Fraunhofer Institute of Laser Technology (Fraunhofer ILT), joka sijaitsee Aachenissa, Saksassa, on onnistuneesti suorittanut erittäin nopean lasermateriaalien laskeutumisprosessin (EHLA). Nykyään tutkijat ovat tehneet uusia läpimurtoja jo olemassa olevan perusteella. Fraunhofer ILT on kehittänyt kolmen teollisuuskumppanin kanssa edelleen EHLA-prosessi- ja järjestelmätekniikoita kokoonpanojen tehokkaaseen huoltoon ja päällystämiseen EVEREST-yhteistyöhankkeessa Fraunhofer ILT: n mukaan päämääränä päällystää pitkät ja suuret rullat ja muut pyörivät osat lähellä EHLA: n lopullinen muoto prosessin' oma luotettava tehokkuus ja erittäin korkea hyötysuhde.
Kuva 1: Prosessiketju testattu korroosionkestävällä rautapohjaisella jauheella päällystetyllä kuumennustelalla kokoonpanojen tehokkaampaan korjaamiseen ja päällystämiseen
Vallankumouksellinen teknologinen kehitys vaatii kärsivällisyyttä, samoin EHLA. Noin 10 vuotta sitten Fraunhofer ILT kehitti erittäin nopean lasermateriaalin kerrostumisen. Jatkuvassa kehityksessä ja yhteistyöhankkeiden testauksessa on saavutettu pitkäaikaisia onnistumisia, mikä lisää aikaisempaa prosessointitehokkuutta enintään 2 metristä useisiin satoihin metreihin minuutissa.
Menestys yrityksissä teollisuuskumppaneiden kanssa
Nykyinen esimerkki on EVEREST-yhteistyöhankkeet:
Fraunhofer ILThhon tutkijat ovat kehittäneet pinnoitteen ja sen prosessin parametrien strategiat teollisten kumppaneiden kanssa, mukaan lukien Herzogenrathin LUNOVU GmbH, Dortmundin BCT GmbH ja Drink& SchlossersofGerman Krefeld. Onnistuneessa sovellustilassa laserkerrostuneen raudan, nikkelin ja koboltin korroosionkestävät jauhekokeet läpäistiin telan pinnalle (pituus 1200 mm, halkaisija 200 mm). Projektilla saavutettiin onnistuneesti pinnoitteen paksuusalue 50 um - 300 um, prosessointinopeus 20-200 m / min.
Kameravalvonta tekee prosessista läpinäkyvän
BCT: n ja Fraunhofer ILT: n kehittämällä järjestelmätekniikalla geometristen muotojen hankkimiseen ja prosessin seurantaan sekä mukautuvaan työkalupolun suunnitteluun on erittäin tärkeä rooli tässä projektissa. Tätä tehtävää varten kumppani BCT käyttää erityisesti kehitettyä CAM-moduulia, joka korjaa geometrisen poikkeaman kohdetilasta puoliautomaattisella tavalla.
GG quot; Kamerapohjaisen lähestymistavan avulla voimme seurata koko pinnoitusprosessia ja tehdä johtopäätöksiä prosessin vakaudesta," kertoi Fraunhofer ILT: n tutkija Gregor Bultel. Järjestelmän tekniikka on osoittautunut onnistuneeksi projektikokeilussa, ja etsimme nyt ensimmäisiä käyttäjiä."
Kuva 2: Tulevaisuudessa asianmukainen järjestelmätekniikka voi tehdä 3-metrisen halkaisijaltaan erittäin suuren telan vakaan pinnoitteen tekemiseksi
Tehokas järjestelmätekniikka
Varsinainen testi tehtiin LUNOVUn Herzogenrathissa, joka on johtava yritys tässä projektissa. Laboratorio valvoi myös EHLA-esittelyjärjestelmää. Laserjärjestelmien valmistaja integroi koko prosessiketjun esittelyyn integroimaan skannauksen, polun suunnittelun ja automaattisesti luodun NC-ohjelman koko työnkulun automaattiseen korjausprosessiin. "Suurin ongelma on yhdistää kaikki mukana olevat osajärjestelmät prosessiketjuun", Andreas Bartling saied, LUNOVO-sovelluskehittäjä. myös ylläpitää sitä hyvin harvoilla työntekijöillä."
Prosessiketjun laajennukset, mukaan lukien jälkikäsittely
Projektissa asiaankuuluva henkilöstö analysoi myös jatkotoimenpiteiden tarvetta. Fraunhofer ILT: n Bultelille tuleva työ sisältää jauhemateriaalien optimoinnin, monimutkaisten muotojen kerrostamisen, lopullisen profiilin läheisyyden lisäämisen vanhaan ja uusien prosessistrategioiden kehittämisen erittäin kovien pinnoitteiden halkeilemattoman kerrostumisen aikaansaamiseksi. Mutta hänelle prosessiketjun teema menee pidemmälle:"' ajattelen yhdistettyä prosessiketjua, ja voimme myös yhdistää pinnoitusprosessin jälkikäsittelyvaiheeseen, joka voidaan toteuttaa jopa samalla koneella."
Tyydyttävä testaus
Varsinainen testaus tehtiin paperirullavalmistaja Drink& Schlossers -yrityksessä." Prosessia ja systeemitekniikoita käyttämällä osien pintoja voidaan käsitellä erittäin hyvin," yhtiön&# 39: n toimitusjohtaja Kurt Beckers totesi." Voimme käsitellä pintoja täsmälleen niin kuin ajattelemme." Tyydyttävän testiprojektin jälkeen hän näki hyvän mahdollisuuden EHLA: lle ja toivoi prosessiteknologian kehittämistä edelleen.
