Laaja valikoima ruostumattomasta teräksestä valmistettuja paksuja levytyökappaleita
Laserleikkausteknologian jatkuvan kehityksen ja 10,000-watin mallien lisääntyvän käytön myötä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen paksujen levyjen käyttöalueet laajenevat ja laajenevat. Tällä hetkellä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja paksuista levyistä valmistettuja tuotteita on käytetty laajalti laivanrakennuksessa, siltatekniikassa, konevalmistuksessa ja rakennustekniikassa.
Nykyisten prosessistandardien mukaan paras tapa leikata paksuja ruostumattomia teräslevyjä on käyttää suuritehoista laserleikkauskonetta niiden viimeistelyyn. 10,000-watin laserleikkaussovellusasiantuntijana Rima Laserin tekninen tutkimus- ja kehitystiimi on sitoutunut kehittämään jatkuvasti uusia teknologioita parantaakseen tuotteiden leikkaustehoa. Kun tiimi jatkoi kokemuksen yhteenvetoa, tiivisti ruostumattoman teräksen paksujen levyjen leikkausprosessin vinkit kollegoillesi ja loppuasiakkaillesi.
Prosessivaatimukset paksujen ruostumattomien teräslevyjen laserleikkaukselle
Yleisesti ottaen keskilevyllä tarkoitetaan teräslevyä, jonka paksuus on 10.0-25.0mm, paksuus 25.0-60.{{7} }mm:tä kutsutaan paksuksi levyksi, ja yli 60,0 mm paksua levyä kutsutaan erityisen paksuksi levyksi. Varsinaisessa leikkauksessa mitataan paksun levyn leikkaamisen ansioita vai ei, pääasiassa karheudesta, pystysuunnasta, leikkausleveydestä, rakeesta, purseesta, lämmön vaikutuksen alaisen alueen koosta ja siitä, onko leikkauksessa aiheutunut levyn muodonmuutos, ja niin useista näkökohdista kokonaisvaltaiseen arviointiin.
Erityisesti korkealaatuisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun paksun levytyökappaleen leikkaamiseksi sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin kohtiin prosessissa
1. Suuttimen valinta
Suuttimen halkaisijan koko määrää loveen tulevan ilmavirran muodon, kaasun diffuusioalueen ja kaasun virtausnopeuden, mikä vaikuttaa sulatteen poiston ja leikkaamisen vakauteen. Mitä suurempi ja nopeammin kaasu virtaa loveen ja työkappaleen oikea asento ilmavirrassa, sitä vahvempi on suihkun kyky poistaa sulaa. Mitä paksumpi ruostumaton teräs on, sitä suurempaa suutinta tulee käyttää ja sitä suurempi suhteellinen venttiilin asetus virtausnopeuden lisäämiseksi varmistaa paineen, joka leikkaa normaalin leikkausvaikutuksen.
Tekniset tiedot: Suuttimen tekniset tiedot koskevat tässä pääasiassa päätyaukkoa, Precitec-leikkaussuutinta, esimerkiksi sen aukkoa 1,5 mm - 5.0 mm. aukon valinta liittyy pääasiassa leikkaustehoon, mitä suurempi teho, sitä enemmän lämpöä syntyy ja sitä enemmän tarvitaan ilmaa. Kun leikkaamme levyn alle 3 mm:n, yleinen valinta on 20 mm:n aukko suutin; leikkaa 3 mm:n - 10mm levy, valitse 3,0 mm suutin, leikkaa yli 10 mm:n levy, meidän on käytettävä 3,5 mm:n ja suutinta korkeampaa levyä.
Yksi- ja kaksoissuutin: Yleensä hapetusleikkaus (apukaasu on happi) kaksoissuuttimella ja fuusioleikkaus (apukaasu on typpi) yhdellä suuttimella. Mutta joillakin lasereilla on erityiset ohjeet käyttää yksi- tai kaksikerroksista, tässä tapauksessa toimi laserohjeiden mukaan.
2. Apukaasun valinta ja kaasun puhtaus
Ruostumattoman teräksen laserleikkausprosessissa käytetään usein erilaisia apukaasuja, kuten happea, typpeä, ilmaa jne., erityyppisten kaasujen käyttöä, leikkausosia eri tuloksilla. Happi on musta osa, hieman korkeaa leikkausnopeutta varten, voi leikata paksua levymateriaalia, puhtautta suositellaan Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 prosenttia; ilma on vaaleankeltaista; typpi voi säilyttää alkuperäisen värin ruostumaton teräs ei ole hapettunut, joten työkappaletta ei tarvitse työstää uudelleen, puhtautta suositellaan Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,995 prosenttia . Ruostumattomasta teräksestä valmistettu leikkaus, jossa typpi suositeltavana apukaasuna.
3. Tarkennusasento
Painopiste ei ole sama, ja leikattavissa oleva paksuus, materiaali ja laatu eivät ole samat, leikkaus eri materiaaleja ja paksuuksia, kaikki on säädettävä eri painopisteeseen. Ennen leikkaamista mittaa todellinen nollatarkennus, nollatarkennus vertailukohtana, ennen kuin voit testata ja analysoida leikkausprosessin parametreja, ruostumattoman teräksen leikkaaminen negatiiviseen defocusiin prosessin päävalintasuuntana.
4. Lasertaajuussäädön vaikutus leikkaukseen
Taajuusmuutoksen vaikutus paksujen ruostumattomien teräslevyjen leikkaamiseen:
Taajuus 500-100Hz-alueelta laskee, leikkausosan vaikutus muuttuu herkäksi ja delaminaatio paranee hitaasti. Kun taajuus on asetettu 100 Hz:iin, on mahdotonta leikata sinistä valoa. Selvitä paras taajuusalue muuttamalla taajuutta. Parhaan leikkausosan takaamiseksi on varmistettava, että pulssien lukumäärä ja yksittäisen pulssin energia täsmäävät täydellisesti.
Pulssin käyttöjakson vaihtelun vaikutus paksujen ruostumattomien teräslevyjen leikkaamiseen:
Pulssin käyttösuhde 45 prosenttia on kriittinen arvo, jatka käyttöjakson pienentämistä, ja alapinta näyttää leikkaamattomalta, käyttösuhde kasvaa 60 prosenttiin, osasta tulee karkea, delaminaatio on ilmeistä ja leikkauspinta on keltainen.
