Laserhitsauskoneon joustava toiminnallinen ja laajalti käytetty, ja se on erittäin kysytty teollinen työstötyökalu. Laserhitsausta käytetään enimmäkseen metallimateriaalien hitsaukseen. Laserhitsauskone säteilee korkean intensiteetin lasersäteitä metallipinnalle edistääkseen metallin sulamista ja sitten jäähtymistä ja jähmettymistä.Perinteisiin hitsauskoneisiin verrattuna, laserhitsauskoneiden etuna on korkea prosessointilaatu, pieni muodonmuutos ja kaksinkertainen tehokkuus. Parempien hitsaustulosten saavuttamiseksi vähennä lämpövaikutusta, varmista lujuus ja kovuus. Otetaan esimerkiksi maichuangin sähkömekaaninen laserhitsauskone esitelläksemme tekijöitä, jotka vaikuttavat laserhitsauksen käsittelyyn.
Materiaalin paksuus määrittää, kuinka paljon tehoa laserhitsauskone tarvitsee käyttää. Laserhitsausprosessissa, jos lähtöteho on liian suuri tai liian pieni, sillä on tietty vaikutus tunkeutumisvaikutukseen.
Valon teholla on erittäin suuri vaikutus levyn paksuuteen, ei vain vaikuta laadun ulkonäköön, vaan se vaikuttaa myös hitsausprosessimme mekaanisiin ominaisuuksiin, joten käyttöönottoprosessissa on suositeltavaa priorisoida tehollisen tehoalueen vahvistus parametrin säätämiseksi paremmin.
Polttovälillä tarkoitetaan etäisyyttä materiaalin pinnasta tarkennetun lasersäteen pienimpään pisteeseen hitsauksen aikana, koska laserfokus on pisteen keskipiste, tehotiheys on liian korkea ja se on helppo haihtua reikiä, jättäen laserin tarkennuksen, tehotiheyden jakautuminen on suhteellisen tasainen. Siksi hitsausprosessissa meidän on muutettava etäisyyttä polttopisteestä materiaalin pintaan (tätä etäisyyttä kutsutaan myös defocus-määräksi), jotta saadaan parempi hitsausteho. Defocus-määrän määrä voi muuttaa tehotiheyttä ja valopistettä, millä on suuri vaikutus hitsauksen laatuun. on tietty vaikutus.
Defokusoinnin määrä jaetaan edelleen positiiviseen ja negatiiviseen defokusointiin. Kun käytetään positiivista defocus-toimintoa, sulamissyvyys pienenee, sulatteen leveys kasvaa hieman ja hitsausroiskeet vähenevät; käytettäessä negatiivista defocus-toimintoa sulamissyvyys kasvaa, sulatteen leveys kasvaa hieman ja hitsausroiskeet vähenevät; ja kun defocus F=0 (positiivinen tarkennus), laserin tehotiheys kasvaa ja hitsausroiskeita esiintyy. Käytännössä ohutlevyhitsaus, sulamissyvyys on pieni, sopii positiiviseen defokusointiin; sulamissyvyys on suurempi, negatiivisen defokusoinnin käyttö (jos tarkennus on liian kaukana, vaikutus ei ole ilmeinen, energia hajaantuu helpommin)
Leveys on lasersäteen määritetty leveys, joka muodostuu heijastamalla edestakaisin tietyllä nopeudella heijastinlevylle tietyllä kiertokulmalla. Kun leveys on pieni, saadaan väkevää, tiheää laserenergiaa; kun leveys on suuri, laserenergia saadaan suurelta alueelta.
2mm ruostumaton teräs Eri leveystehosteet
Hitsin leveys vaikuttaa suoraan hitsin ominaisuuksiin ja aiheuttaa tiettyjä muutoksia syvyys-leveyssuhteeseen. Vakionopeudella ja kääntötaajuudella, kun leveyttä pienennetään, hitsin leveys ja materiaalipinnan lämmitysala pienenee, sulamissyvyys kasvaa ja hitsausteho on vakaa. Leveyden kasvaessa hitsin leveys ja materiaalin pinnan lämpöpinta-ala kasvavat, energian jakautuminen ei keskity, sulamissyvyys pienenee. Paksuille materiaaleille mitä parempi syvyyden ja leveyden suhde, sitä parempi on hitsin suorituskyky.
5mm hiiliteräs
Taajuus vaikuttaa pääasiassa hitsin ulkonäköön ja muotoon sekä hitsin laatuun. Vakionopeudella lasertaajuus pienenee, hitsauspisteen limitysnopeus pienenee ja hitsaussauman pinta on suhteellisen karkea; jos lasertaajuus on liian suuri, voi myös helposti tulla hitsauskuona- tai tunkeutumisongelma. Hitsausprosessissa voit valita sopivan hitsaustaajuuden prosessoidun materiaalin ja hitsausvaatimusten mukaan varmistaaksesi tietyn päällekkäisyyden ja hitsisauma on tasaisempi ja puhtaampi.
Esimerkkinä Maicronin kädessä pidettävä laserhitsauskone, kun värähtelytaajuus on 20 Hz, hitsaussauman muoto on siisti ja hitsaussauman tunkeutumisvaikutus on matala. Sopivalla värähtelytaajuudella voidaan saavuttaa hyvät hitsaustulokset. Jos hitsausprosessissa ei ole erityisiä vaatimuksia ulkonäölle ja suorituskyvylle, suosittelemme laserhitsauskoneellamme, että taajuusalue voidaan säätää arvoon 14 Hz-20Hz.
Nopeuden suhteen nopea hitsaus tekee sulamissyvyydestä matalan, yleensä ohuen levyn hitsauksessa tai materiaalin paremmassa suorituskyvyssä on suositeltavaa käyttää nopeaa hitsausta ja päinvastoin. Hitsausprosessi, nopeus vaikuttaa myös hitsin estetiikkaan, hidas hitsaus on altis romahdukselle, nopea hitsaus aiheuttaa hitsaussauman olevan tasainen.
Lisäksi laserhitsauksen vaikutukseen vaikuttavat monet tekijät, kuten kaasu, materiaalin absorptio ja aaltomuoto. Varsinaisissa hitsaustapauksissa voimme joustavasti säätää laserhitsauksen pääparametreja käsittelyn tarpeiden mukaan ja testata sitä monta kertaa parempien hitsaustulosten saavuttamiseksi.
Laserhitsaustekniikalla valmistetut osat ja komponentit eivät ainoastaan täytä sovellusalan erinomaista suorituskykyä, vaan voivat myös parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Perinteiseen hitsaustekniikkaan verrattuna laserhitsauksen alkuinvestointikustannukset ovat suuremmat, mutta sen hitsausvaikutusta ei voida jättää huomiotta. Asteittainen kypsyminenlaserhitsaustekniikkatuo lisää mahdollisuuksia innovointiin ja uudistumiseen teollisuuden alalla.
