Globaalin valmistusteollisuuden nopean kehityksen myötä hitsaustekniikkaa käytetään yhä laajemmin, ja myös hitsaustekniikan taso on korkeampi ja korkeampi. Uusia hitsausprosessimenetelmiä ilmaantuu jatkuvasti, ammattimaiset hitsauslaitteet muuttuvat päivä päivältä. Samaan aikaan kotimaisten ja ulkomaisten hitsauslaitevalmistajien on näytettävä omaa vahvuuttaan eri tavoilla, erityisesti näyttelyissä esitelläkseen laajan valikoiman tuotteita ja kehittynyttä teknologiaa. Vuosisadan loppuun mennessä hiilikaarihitsauksen kehitystä toistaiseksi, mutta yli sadan vuoden historian muodostuminen nykyisten satojen menetelmien, hitsaustekniikan taso on myös saavuttanut uuden korkeuden. Hitsausrakenne on siirtymässä kohti laajamittaista, monimutkaista, korkeaparametrista suuntaa.
Laserhitsaustekniikan käsittelyperiaate
Lasersäteily lämmittää käsiteltävän pinnan, pintalämpö leviää lämmön johtamisen kautta sisäosaan ja ohjaamalla laserparametreja, kuten laserpulssin leveyttä, energiaa, huipputehoa ja toistotaajuutta, työkappale sulatetaan muodostaen erityinen sulavesiallas.
Laserhitsaus voidaan toteuttaa jatkuvilla tai pulssilaserisäteillä, ja laserhitsauksen periaate voidaan jakaa lämmönjohtavaan hitsaukseen ja lasersyväsulahitsaukseen. Tehon tiheys alle 10 ~ 10 W / cm lämmönjohtavassa hitsauksessa, tällä kertaa matala sulamissyvyys, hitsausnopeus on hidas; tehotiheys on suurempi kuin 10 ~ 10 W / cm, metallipinnan lämpövaikutus kovera osaksi "reikä", muodostuminen syväsulatehitsaus, hitsausnopeus, syvyys ja leveys suhde suuria ominaisuuksia.
Laserhitsaustekniikkaa käytetään laajalti autoissa, laivoissa, lentokoneissa, suurten nopeuksien rautateillä ja muilla korkean tarkkuuden valmistusaloilla, mikä parantaa merkittävästi ihmisten elämänlaatua, mutta myös johtaa kodinkoneteollisuuden tarkkuustyön aikakauteen. .
Erityisesti Volkswagen loi 42 metrin saumattoman hitsaustekniikan, joka parantaa huomattavasti kehon eheyttä ja vakautta sen jälkeen, kun johtava kodinkonevalmistaja Haier Group lanseerasi upeasti ensimmäisen saumattomalla laserhitsaustekniikalla valmistetun pesukoneen, edistynyt lasertekniikka voi tuoda suuria muutoksia ihmisten elämään.
Laserkomposiittihitsauksen käsittelyperiaate
Laserkomposiittihitsaus on lasersädehitsauksen ja MIG-hitsaustekniikan yhdistelmä parhaan hitsausvaikutuksen, nopean ja hitsaussiltakyvyn saavuttamiseksi, on tällä hetkellä edistynein hitsausmenetelmä.
Laserkomposiittihitsauksen edut ovat: suuri nopeus, pieni lämpömuodonmuutos, pieni lämpövaikutusalue sekä hitsin metallirakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien varmistaminen. Laserkomposiittihitsaus soveltuu moniin muihin sovelluksiin autojen ohutlevyrakenneosien hitsauksen lisäksi. Teknologiaa käytetään mm. erikoislujien terästen käsittelyä vaativien betonipumppujen ja nosturipuomien valmistuksessa, jossa perinteinen tekniikka johtaa usein kustannusten nousuun muiden apuprosessien (esim. esilämmityksen) tarpeen vuoksi. Lisäksi teknologiaa voidaan soveltaa myös kiskokulkuneuvojen ja tavanomaisten teräsrakenteiden (esim. siltojen, polttoainesäiliöiden jne.) valmistukseen.
Kitkasekoitushitsausprosessin periaate
Kitkasekoitus käyttää hitsauslämmönlähteenä kitkalämpöä ja plastisen muodonmuutoksen lämpöä. Kitkasekoitushitsausprosessi koostuu siitä, että sylinterimäinen tai muun muotoinen (esim. kierteitetty sylinteri) sekoitusneula työnnetään työkappaleen liitokseen ja hitsauspään nopean pyörimisen ansiosta se hankaa hitsattua työkappaleen materiaalia, jolloin aiheuttaa materiaalin lämpötilan nousun ja pehmenemisen liitosalueella.
Sekoituskitkahitsaus hitsausprosessin työkappaleessa kiinnitetään jäykästi takapehmusteeseen, hitsauspään puolelle nopeaan pyörimiseen, sauman puolelle työkappaletta pitkin ja työkappaleen suhteelliseen liikkeeseen.
Hitsauspään ulkoneva osa ulottuu materiaaliin kitkaa ja sekoittumista varten, hitsauspään olakkeeseen ja työkappaleen kitkalämmön pintaan, ja sitä käytetään estämään materiaalin plastisen tilan ylivuoto, ja samalla voidaan näyttelevät roolia oksidikalvon pinnan poistamisessa.
Kitkasekoitushitsauksen lopussa hitsin päähän jätetään avaimenreikä. Yleensä tämä avaimenreikä voidaan poistaa tai tiivistää muilla hitsausmenetelmillä.
Kitkasekoitushitsaus voi toteuttaa hitsauksen erilaisten materiaalien, kuten metallin, keramiikan, muovin ja niin edelleen, välillä. Kitkasekoitushitsauksella on korkea hitsauslaatu, vikoja ei ole helppo tuottaa, helppo toteuttaa mekanisaatio, automaatio, vakaa laatu, alhaiset kustannukset ja korkea hyötysuhde.
Elektronisuihkuhitsauksen käsittelyperiaate
Elektronisuihkuhitsaus on kiihdytetyn ja fokusoidun elektronisuihkupommituksen käyttöä tyhjiössä tai ei-tyhjiöhitsauksessa, joka syntyy lämpöenergiahitsausmenetelmällä.
Elektronisuihkuhitsausta käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, atomienergia-, maanpuolustus- ja sotilasteollisuudessa, autoteollisuudessa sekä sähkö- ja elektroniikkalaitteissa, koska elektrodeja ei käytetä, se ei ole helppo hapettaa, hyvä prosessin toistettavuus ja pieni lämpövääristymä.
Elektronit elektronipistoolista emitterissä (katodissa) pakenemaan kiihdyttävän jännitteen vaikutuksesta elektronit kiihdytetään valonnopeuteen {{0}},3 ~ 0,7 kertaa tietyllä kineettisellä energiaa. Sitten elektroniase sähköstaattiset linssit ja sähkömagneettiset linssit, konvergenssi tulee erittäin korkea tehotiheys elektronisäteen virtaus. Tämä elektronisäteen virtaus vaikuttaa työkappaleen pintaan, elektronisen kineettisen energian lämpöenergiaksi ja saa metallin nopeasti sulamaan ja haihtumaan. Korkeapaineisen metallihöyryn vaikutuksesta työkappaleen pintaan "porataan" nopeasti pieni reikä, joka tunnetaan myös nimellä "avaimenreikä" elektronisuihkun ja työkappaleen suhteellisella liikkeellä, nestemäinen metalli pientä pitkin. reiät sulan altaan takaosaan johtavan virtauksen ympärille ja jäähdytettiin ja jähmettyvät hitsin muodostamiseksi.
E-säteen läpäisykyky, tehotiheys on erittäin korkea, hitsaussyvyyden ja -leveyden suhde on suuri, voi saavuttaa 50: 1, voi toteuttaa materiaalin suuren paksuuden jonkin aikaa, suurin hitsauspaksuus 300 mm . hitsauksen saavutettavuus, hitsausnopeus, yleensä 1 m/min tai enemmän, lämpövaikutusalue on pieni, hitsauksen muodonmuutos on pieni, hitsausrakenne on erittäin tarkka. Elektronisäteen energiaa voidaan säätää, hitsatun metallin paksuus voi olla ohuesta 0,05 mm:stä 300 mm:iin, ei viistettä, hitsattu muoto, jota ei saavuteta muilla hitsausmenetelmillä. Elektronisuihkuhitsauksen materiaalivalikoima on laaja, erityisesti aktiivisten metallien, tulenkestävän metallin ja työkappaleen hitsauksen korkeat laatuvaatimukset.
Ultraäänimetallihitsauksen käsittelyperiaate
Ultraäänimetallihitsaus on ultraäänitaajuisen mekaanisen värähtelyenergian käyttöä, joka yhdistää saman metallin tai erilaisen metallin erityisellä menetelmällä. Metalli ultraäänihitsauksessa, ei työkappaleeseen virran syöttämiseksi eikä työkappaleeseen korkean lämpötilan lämmönlähteen käyttämiseksi, vaan vain staattisen paineen alaisena, rungon värähtelyenergia tulee työhön kitkatyön, muodonmuutosenergian ja rajoitetun lämpötilan välillä nousta. Metallurginen sidos saumojen välillä on eräänlainen solid-state-hitsaus, joka toteutetaan ilman perusmateriaalin sulamista. Se voittaa tehokkaasti vastushitsauksen aikana syntyneet roiske- ja hapettumisilmiöt. Ultraäänimetallihitsauskone voi suorittaa yksipistehitsauksen, monipistehitsauksen ja lyhytnauhahitsauksen kuparille, hopealle, alumiinille, nikkelille ja muille ei-rautapitoisille lankoille tai levymateriaaleille. Sitä voidaan käyttää laajalti SCR-johtojen, sulakekappaleiden, sähköjohtojen, litiumakun napakappaleiden ja napakorvien hitsaukseen.
Ultraäänimetallihitsaus käyttäen korkeataajuisia tärinäaaltoja, jotka välitetään hitsattavalle metallipinnalle, paineen alaisena siten, että kaksi metallipintaa hankaavat toisiaan ja muodostuvat fuusiokerrosten välillä. Ultraäänimetallihitsauksen edut ovat nopeassa, energiaa säästävässä, korkeassa sulatuslujuudessa, hyvässä sähkönjohtavuudessa, ei kipinöissä, lähellä kylmää käsittelytilaa; hitsattujen metalliosien haitat eivät voi olla liian paksuja (yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mm), hitsauskohta ei voi olla liian suuri, se on paineistettava.
Laserhitsaus etuja ominaisuuksia ja sovellusalueita, tällä hetkellä markkinoilla käyttämällä elin hitsauskoneen yhä useammat yritykset. Ainutlaatuisten etujensa ansiosta sitä on menestyksekkäästi sovellettu tarkkuushitsauksen mikro- ja pieniin osiin. Tehokkaiden laserlaitteiden ilmaantuminen avasi laserhitsauksen uuden alan. Saavutettu pieni reikäefekti syväsulatushitsauksen teoreettisena perustana, kone-, auto-, teräs- ja muilla teollisuuden aloilla ovat saaneet yhä laajemman valikoiman sovelluksia. Wuhan Jinmi Laser on omistautunut kouluopetukseen tarkoitettujen kehittyneiden laserlaitteiden tutkimukseen ja valmistukseen, joka tarjoaa toimivia ja helppokäyttöisiä teollisia laserlaitteita suurimmalle osalle opiskelijoista yhdistettynä edistyneeseen teknologiaan kotimaassa ja ulkomailla Kiinan korkeakouluille. , sotilasyritykset tarjoavat laserhitsaus-, leikkaus-, verhous- ja merkintälaitteita.
