Viime vuosina perinteistä kromipinnoitusteknologiaa on tutkittu ja kehitetty kansallisen energiansäästö- ja ympäristönsuojelupolitiikan sekä teknisen muutoksen ja päivityksen johdolla ja valmistusprosessin ympäristönsuojelun tasoa on parannettu perusteellisesti älykkään toteuttamiseksi. valmistus ja ympäristöystävällinen valmistus. Edistyneenä ympäristönsuojelun jälkivalmistustekniikkana aikanaan syntyy erittäin nopea laserverhontekniikka, joka tuo uuden ulospääsyn.
Erittäin nopean laserverhouksen kuusi etua: 1
Korkea hyötysuhde: perinteisessä laserverhousprosessissa verhouslinjan nopeus on yleensä 600-1000mm / min, verhoushyötysuhde on yleensä 0,15m2 / h, kun taas suurnopeuslaserverhouksen nopeus voi nousta 20-150m / min, päällystystehokkuus voi olla 0,5 - 2 m2 / h, ja prosessoinnin kokonaishyötysuhde on 3 - 5-kertainen verrattuna tavanomaiseen verhoon.
Pienet työstökustannukset: Perinteisen laserverhouksen valmistaman pinnoitteen seuraaviin koneistusvaiheisiin kuuluu karkea sorvaus ja hienohionta, kun taas nopealla laserverholla valmistetulla pinnoitteella on vähemmän työstövaraa ja kirkas pinta, ja se tarvitsee vain hienohiontaan, mikä säästää huomattavasti kustannukset (materiaalikustannukset, työstökustannukset ja aikakustannukset) jossain määrin. Pinnoite on kompakti ja sileä, ja yksikerroksen paksuus voi nousta 0,15 mm: iin nopealla laserverholla, ja pinnoitteen paksuus voidaan säätää 0,15 - 0,5 mm (yksikerros) säätämällä prosessin parametreja. Pinnoitteen paksuus liittyy pääasiassa prosessin parametreihin, kuten päällystysnopeuteen ja jauheen syöttönopeuteen.
Pieni lämmöntuotto: suurnopeudella laserverholla on pieni lämmöntuonti ja pieni terminen muodonmuutos, jota voidaan käyttää ohutseinäisten ja pienikokoisten osien käsittelyyn. Perinteisessä laserverhousprosessissa suurin osa laserenergiasta keskittyy alustaan ja verhokerrokseen. Tällä hetkellä materiaalin lämpölaajenemattomuuden ja muiden fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi on helppo aiheuttaa jännityspitoisuutta pinnoitteessa. Joillekin kovuudeltaan koville pinnoitteille se on helppo murtaa päällystysprosessissa. Erittäin nopean laserverhousprosessin aikana 80% laserenergiasta vaikuttaa jauheeseen, joten substraatin muodonmuutospinnoitteella on vähemmän jäännösjännitystä, eikä pinnoitetta ole helppo murtaa.
Metallurginen liimaus: Erittäin nopea lasersuojus voi toteuttaa metallurgisen sidoksen matriisin ja seoskerroksen välillä. Rikkoutumistestin ja 600 tonnin puristimen tulokset osoittavat, ettei siinä ole delaminoitumista ja leviämistä.
Korkea laimennussuhde: suuri määrä alustassa olevia elementtejä diffundoituu ylöspäin, mikä vaikuttaa pinnoitteen yleiseen suorituskykyyn (kovuus, korroosionkestävyys) on aina ollut suuri vaikeus laserverhouksessa. Kun teräspinnalle valmistetaan erittäin kovaa pinnoitetta, päällysteen kovuutta on helppo vähentää. Näitä ongelmia ei kuitenkaan enää esiinny nopeassa laserverhoksessa, koska nopean laserverhoksen laimennussuhde on paljon pienempi kuin perinteisen verhouslaadun, suuri määrä energiaa keskittyy jauheeseen ja substraatilla ei ole tarpeeksi lämpömoottoria diffundoitumaan pinnoitteeseen, joten sitä käytetään laajalti. Lasertehotiheys on suuri, jota voidaan käyttää korkean sulamispisteen omaavien jauhemateriaalien päällystämiseen, ja se voi myös toteuttaa kuparin, alumiinin, titaani ja muut ei-rautametalliset materiaalit.
Laserverhousta käytetään pääasiassa materiaalien (rullat ja hammaspyörät) pintamuutoksiin, tuotteiden (roottori ja vaihde) pintakorjauksiin ja prototyyppien valmistukseen. Jatkuvan teknisen optimoinnin avulla tekniikkaa voidaan käyttää laajalti kivihiilessä, metallurgiassa, offshore-alustoilla, paperinvalmistuksessa, siviililaitteissa, auto-, laiva-, öljy-, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.
