Sähköisen tiedon aikakauden 2000-luvulla matkapuhelimet ovat yhä erottamattomampia jokapäiväisessä elämässämme. Matkapuhelinmarkkinoilla matkapuhelin on yhä tärkeämpi rooli, mikä osoittaa, että matkapuhelinten tulevaisuuden markkinat ovat laajemmat ja laajemmat. Kuluttajan kulutuskonseptin jatkuvan muutoksen myötä myös vastaava kysyntä mobiilituotantoteollisuudelle kasvaa ja kasvaa. Puhelimen osien käsittely on muuttunut myös perinteisestä koneistuksesta laserteknologiaan.
Jokaisen matkapuhelimen valmistusprosessissa on paljon laserteknologioita.
1. Lasermerkintä
Lasermerkintä on hyvin yleinen laite laserteollisuudessa. Se käyttää suurikapasiteettista laseria säteilyttämään työkenttää höyrystämään pintamateriaalia tai muuttamaan kemiallisen reaktion väriä, jolloin jää pysyvä merkintämenetelmä. Sen ominaisuudet ovat erittäin tarkkoja, nopeita ja selkeitä. Lasermerkintä on pysyvä merkintämenetelmä matkapuhelimille, joka voi parantaa väärentämisen estoa ja lisätä kaupallista arvoa, jolloin tuotteet näyttävät korkeammalta ja merkkituotteelta.
Esimerkiksi: Logo-merkintä, matkapuhelinnäppäimet, matkapuhelimen kuori, matkapuhelinakut, matkapuhelinvarusteiden merkintä ja niin edelleen, jopa näkymättömässä paikassa, on matkapuhelimen osia, jotka on merkitty.
2. Laser-poraus
Liikkuva PCB-laserporaus on jaettu reikiin ja sokeareikään, joka kuuluu huippuluokan sovellukseen puolijohdekentässä.
Matkapuhelimessa käytettiin varhaisessa vaiheessa mekaanista porausmuotoa. Laserteknologian testin jälkeen työvoimakustannuksia pienentää huomattavasti sen korkea leikkauslaatu ja korkea tehokkuus. Laserteknologialla on huoltovapaan, helppokäyttöisen, kulutustarvikkeiden käsittelemättömän käsittelyn ja tuotantokustannusten alentamisen ominaisuudet. Se on epäilemättä paras valinta valmistajille lyhentää tuotantosykliä, säästää kustannuksia ja toteuttaa teollisen automaation prosessi. Laserporan etuna on, että porausreiän halkaisija on pienempi, eikä sitä tarvita kertakäyttötarkoituksessa.
3. Laserleikkaus
Laserleikkaustekniikkaa käytetään pääasiassa kuorien leikkaamiseen, seulalasin leikkaamiseen ja näytön leikkaamiseen. Monet yritykset käyttivät kuitenkin kertaluonteista teknologiaa ja mekaanista käsittelyä. Esimerkiksi Applen matkapuhelimen kuori on leimattu koko paksulle alumiiniseoksen materiaalille ja poistettu kerros kerroksittain säilyttääkseen tämän kappaleen. Lisäksi on olemassa myös tarkkoja leikkauksia UV-ultraviolettilasertekniikalla, pääasiassa FPC-pehmeän levyn leikkaamiseen, piirilevyyn, kovaan ja pehmeään liimauslevyyn ja peitelevyn laserleikkausikkunaan ja niin edelleen.
4. Laserhitsaus
Hitsaustekniikkaa käytetään lähinnä matkapuhelimen takapaneelin hitsauksessa. Korkean energian lasersädettä käytetään materiaalin pinnan sulattamiseen ja jähmettämiseen kokonaisuudeksi. Lämpöaltistetun alueen koko, hitsin kaunokkuus ja hitsaustehokkuus ovat tärkeitä indeksejä hitsausprosessin arvioimiseksi.
Akut tulivat Samsung Note7 -räjähdyksen tärkeimmäksi syylliseksi, mutta .......
Katsotaanpa viime kuumia uutisia. Tammikuun 23. päivänä, lähes viisi kuukautta myöhemmin, Samsungin virkamiehet ilmoittivat lopulta räjähdysten syistä lippulaiva-matkapuhelin Galaxy Note 7: n paristot.
Juuri se on akku. Samsung on testannut yli 200 000 hyvin koottua matkapuhelinta ja yli 30 000 akkua, mikä selventää ongelman perimmäistä syytä. Samsung Mobile presidentti Gao Dongzhen kertoi julkaisukokouksessa, että Huomautus 7 -akun koko ei vastaa akun bunkkeria, on suunnittelu- ja valmistusvirheitä, mikä johtaa akun ylikuumenemiseen, joka syttyi ja räjähti.
Vikakaavio akun valmistuksen suunnittelusta
Litiumparistojen rakenteessa positiivisten ja negatiivisten elektrodien välillä on eristekalvo. Yleensä oikosulku johtuu eristekalvon vaurioitumisesta. Samsungin analyysi vahvisti, että A- ja B-paristojen ensimmäinen muistutus ja toinen analyysi A-paristot ovat pääasiassa negatiivisia levyjä.
Tarkastustulokset vahvistavat, että ultraäänihitsaustekniikan ongelman vuoksi, joka johtaa liiallisiin porauksiin, rikkoutuu eristysnauhan ja eristekalvon läpi ja johtaa lopulta oikosulkuun.
Litium-ioni-akkujen suurin haitta on se, että litium voi räjähtää, kun se altistuu ilmassa, erityisesti kun se altistetaan vedelle. Jos kuitenkin valitaan laserhitsaus, näitä onnettomuuksia voidaan välttää. Viime vuosina laserhitsausmenetelmä on tullut tehokkaaksi tavaksi parantaa paristojen laatua.
Laserhitsaus on ei-kosketusprosessi, jolla on korkea luotettavuus, nopea nopeus, tarkkuus ja ympäristönsuojelun vaatimukset. Hitsausprosessin aikana laserteho kasvaa jatkuvasti alussa ja kulkee sitten laskettua reittiä pitkin. Laserteho alenee vähitellen hitsauksen lopussa olevaan alkuarvoon ja päällystyy hitsauksen alkuun niin, että varmistetaan sileä ja tasainen hitsaus. Saadakseen litiumparistojen suorituskyvyn edut, suuritehoisen laserin käyttö voi saavuttaa vaaditun joustavuuden ja tarkkuuden, jotta akkujen valmistuksessa saadaan täydellinen kaasun tiiviste, parannetaan akunvalmistuksen turvallisuutta, parannetaan paristojen käsittelytekniikkaa. ja varmista akkujen turvallisuus erilaisissa ankarissa ympäristöissä.
Matkapuhelinvalmistuksessa käytettävä lasertekniikka on hyvin laaja. Sen teknologia ei rajoitu pelkästään pieneen painokseen, vaan myös kehittyneempään lasertekniikkaan, kuten vastuksen säätö, halkaisu, aktivointi ja niin edelleen. Laserteknologiaa ei tietenkään käytetä ainoastaan matkapuhelinvalmistustekniikassa, vaan myös muissa lasertekniikan sovelluksissa ja kuunnella seuraavaa hajoamista.
Seuraa meitä wechatissa ja näytetään sinulle laserteknologian upea käyttö eri aloilla.
