Sanotaan, että numeroissa on vahvuus. Tämä vanha sanonta koskee myös numeerista seurantaa, joka yhdessä muun tyyppisten merkintäjärjestelmien kanssa on valmistus- ja pakkausteollisuuden kulmakivi varaston tarkan valvonnan kannalta.
Laajan materiaalivalikoiman ansiosta, jotka ne voivat kaiverrettaa tarkkuudella ja pysyvyydellä, laserit ovat ihanteellinen työkalu tunnistusjärjestelmien luomiseen. Laserkaiverruksen ehdokkaat sisältävät eränumerot, joita tyypillisesti sovelletaan tuoteryhmiin, joilla on valitut ominaisuudet; ja sarjanumerot, joita voidaan käyttää yksittäisten tuotteiden tarkkaan tunnistamiseen. Laserin korkea resoluutiolaatu mahdollistaa myös kaiverretun koodit, jotka skannerit voivat lukea. Näihin sisältyy yhden ulottuvuuden viivakoodeja, kuten yleisiä tuotekoodeja (UPC), joita käytetään suurimmassa osassa myytäviä tuotteita; kaksiulotteiset tietomatriisikoodit, joita käytetään laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa; ja QR-koodit, jotka aloittivat elämänsä autoteollisuudessa ja ovat sittemmin laajentuneet kattamaan tuotemerkki- ja markkinointisovellukset, jotka tukeutuvat käyttäjän älypuhelinten vuorovaikutukseen.
Metalliosien merkinnät ovat yleisiä valmistusalueella. Siellä se on perinteisesti toteutettu kemiallisella etsauksella - prosessi, joka vaatii aikaa ja resursseja. Yleensä mukana on viisi vaihetta:
· Puhdistetaan osan pinta liuottimella
· Maskin levittäminen sähköstaattisella kerrostuksella tai nesteen, jonka annetaan kuivua kappaleesta
· Maskantin poistaminen vain syövytettävistä alueista
· Upotus syövyttävällä syövytysaineella täytettyyn kylpyyn
· Osan pesu ja hapetus hapettavan aineen ja maskin poistamiseksi
Useat muuttujat vaikuttavat materiaalien valintaan kemiallisen syövytysprosessin jokaiselle vaiheelle. Ensimmäinen on kappaleen itse sävellys. Seuraavaksi syövyttävässä kylvyssä vietetty aika, joka määritetään vaaditun kaiverrussyvyyden perusteella; tämä vaatii usein kokeilu- ja virhe-lähestymistapaa ennen asetetun kaavan saavuttamista. Lopuksi, kyseessä olevien kemikaalien hävittäminen, mikä edellyttää jätevedenkäsittelylaitteiden käyttöä.
Lasermerkinnät sitä vastoin ovat yksinkertainen ja selkeä prosessi, joka voidaan suorittaa murto-osa ajasta käyttämättä tarvikkeita, jotka on säännöllisesti täydennettävä. Prosessi tarjoaa huomattavasti johdonmukaisemmat ja toistettavat merkintäkyvyt kuin perinteinen, kemiallinen pohjainen vastine. Laser tarjoaa myös joustavuuden tuottaa useita erityyppisiä merkkejä, joita kutakin voidaan tarkasti hallita.
Lisäksi vaikka valmistuksessa käytetyt metalliosat voivat olla kestäviä kemialliselle käsittelylle, samaa laatua ei usein löydy pakkausmateriaaleista. Koska laser tuottaa minimaalisen kosketuksen merkinnöissä, sitä voidaan helposti käyttää materiaaleihin, kuten paperi, pahvi ja muovit. Laserien pakkaussovellukset ulottuvat merkitsemisen lisäksi, niin myös revittyihin linjoihin, mikroreikäyttöön pilaantuvien pidennetyn säilyvyysajan ja muihin lisäarvoa edistäviin parannuksiin.
