Sähkömoottori on yksi uusien energiaajoneuvojen ydinosista, ja se kehittyy jatkuvasti kohti suurta tehotiheyttä ja korkeaa moottorin hyötysuhdetta. Litteän emaloidun langan käyttö voi merkittävästi lisätä tehollista kuparialuetta ja vähentää kuparin kulutusta. Urassa olevat kuparilangat on järjestetty säännöllisemmin ja raon täysnopeus on suurempi, mikä parantaa käyttömoottorin hyötysuhdetta ja tehotiheyttä. Autojen älykkyyden ja sähköistymisen trendi on ilmeinen. Hiusneulamoottoreiden kysynnän kasvun myötä myös litteän emaloitujen johtojen kysyntä on kasvanut entisestään. Moottorin sisällä olevan kuparisen hiusneulan on varmistettava eristys ja saavutettava sähköinen eristys. Se on yleensä peitetty maalikerroksella tai orgaanisella eristekerroksella. Ennen hiusneulahitsausta on hitsausalueen eristekerros poistettava tehokkaasti. Mekaaninen kuorinta voi vahingoittaa johtimia, ja CO2-laserit eivät useinkaan pysty poistamaan eristystä kokonaan. Tämän pohjalta Raycus Laser on kehittänyt Flag Series P500MX MOPA pulssikuitulaserin, jolla voidaan saavuttaa tehokkaasti puhdistustuloksia.
Raycuksen P500MX MOPA-pulssikuitulaserilla on ilmeisiä etuja
Raycuksen lanseeraama P500MX MOPA pulssikuitulaseria voidaan käyttää laajasti akun napojen leikkaamiseen, metallin syväkaiverrukseen, litteän kuparilangan puhdistukseen, akun napojen puhdistukseen, positiivisten ja negatiivisten navojen puhdistukseen, akkukotelon napojen puhdistukseen, akkukotelon pinnan elektrolyyttipuhdistukseen jne. Se on ihanteellinen valinta teollisiin sovelluksiin, kuten ohuiden kalvojen ja pinnoitteiden hienokäsittelyyn, pintakäsittelyyn, mikrokoneistukseen, aurinkosähköön, kirjoitukseen ja uuteen energiaan. Siinä on vesijäähdytysrakenne, hyvä vakaus, korkea yksipulssienergia (2mJ), korkea säteen laatu (vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,8), erilaisia pulssinleveyksiä saatavilla 20-500ns:sta alkaen, toistotaajuus {{ 7}}kHz, ensimmäinen pulssi on käytettävissä, siinä on jatkuva tila, parametreja voidaan vaihtaa reaaliajassa ja siinä on verkkoporttitoiminto.
Ruycus Flag P500MX uudessa energiakentän kuparisessa hiusneulapuhdistussovelluksessa
Käyttämällä lippusarjan suuritehoista 500 W MOPA-laseria, puhdistusteho on korkea ja lämpötila ei ylitä 40 astetta puhdistusprosessin aikana, mikä ei vaikuta materiaalin suorituskykyyn. Puhdistuksen jälkeen pinta on puhdas, eikä siinä ole jäämiä, ja karheusarvoa on hieman korotettu, mikä on hyödyllistä hiusneulahitsauksessa.
1. Saman koneen eri prosessiparametrit, mitä suurempi teho, sitä nopeampi litteän kuparilangan puhdistusrytmi
Taulukko 1 on RFL-P500MX-R, jossa on tarkennuslinssi f=160mm, tuodun litteän kuparilangan puhdistuksen testitulokset eri prosessiparametreilla, tavallisesti käyttämällä puhdistukseen kahta yhdistettyä prosessiparametria. Ensimmäinen vaihe on valita suuri pulssin leveys ja matala taajuus pintamaalikerroksen poistamiseksi, ja toinen vaihe on valita kohtalainen pulssin leveys ja korkea taajuus pintajäämien puhdistamiseksi. Puhdistuskoko on 30 mm × 5 mm, kolme testiprosessiparametrisarjaa, puhdista pinta kokonaan, paljasta pohjametallin ja pohjan rakenne on huurre.
Taulukon 1 kolmannen prosessiparametrisarjan mukaan litteät kuparilankanäytteet pintamaalilla tai orgaanisella eristekerroksella testattiin karheuden ja lämpötilan suhteen. Tulokset on esitetty kuvassa 2. Pinta puhdistettiin ilman jäännöksiä. Ra-arvo ennen puhdistusta oli 0,72 μm ja Ra-arvo puhdistuksen jälkeen oli 1,17 μm. Karheusarvo nousi hieman, mikä on hyödyllistä hitsausprosessille. Lämpötilan muutosalue puhdistuksen aikana on 29,7 astetta ~ 40,6 astetta, jolla on vain vähän vaikutusta materiaaliin.
Kolmesta koeryhmästä voidaan todeta, että litteiden kuparilankojen puhdistamiseen voidaan käyttää eri tehoalueita ja saada aikaan samanlaisia prosessivaikutuksia, mutta puhdistussyklit vaihtelevat suuresti. Kun lasertehon säätöprosenttia lisätään, puhdistustehokkuus on nopeampi ja puhdistuskertojen määrä vähenee, mikä voi paremmin vastata korkean tuotantorytmin vaatimuksiin. Asiakkaat voivat säätää prosessiparametreja ja valita sopivan tuotantosyklin omien vaatimustensa mukaan.
Eri teholaserit puhdistavat litteät kuparilangat, ja Flag Series P500MX on tehokkain vain 1 sekunnissa
Litteät kuparilangat voidaan jakaa lähteen mukaan tuonti- ja kotimaisiin. Tässä kokeessa käytimme samasta materiaalista tuotuja ja kotimaisia litteitä kuparilankoja. Suurin ero näiden kahden välillä on erilaiset pintamaalikerrokset. Kotimaisen litteän kuparilangan paksuus on {{0}}.08 mm ja tuodun litteän kuparilangan paksuus on 0,13 mm. Käytimme myös neljää eri tehopulssilaseria (RFL-P100MX/RFL-P200S/RFL-P250MX/RFL-P500MX-R) testataksemme samaa materiaalia olevien tuonti- ja kotimaisten litteiden kuparilankojen parhaan tehokkuuden, ja puhdistuskoko oli 30 mm. *5mm. Tulokset on esitetty kuvassa 3. Voidaan päätellä, että puhdistettaessa samantyyppistä litteää kuparilankaa tehon kasvaessa puhdistustehokkuus paranee entisestään; ja kun samaa laseria käytetään maahantuotujen ja kotimaisten litteiden kuparilankojen puhdistamiseen, kotimaisten litteiden kuparilankojen puhdistamisen tehokkuus on korkeampi kuin maahantuotujen litteiden kuparilankojen puhdistamisen; Niistä Flag Series P500MX laserin puhdistustehokkuus on korkein, maahantuotujen litteiden kuparilankojen puhdistusteho on 1,2 s ja kotimaisten litteiden kuparilankojen 0,7 s. Tämä osoittaa, että P500MX-laserin käytön tehokkuutta litteiden kuparilankojen puhdistamiseen voidaan ohjata noin 1 sekunnissa. Verrattuna P100MX laseriin, parannus on yli 5 kertaa, mikä parantaa huomattavasti tuotantosykliä. Kuvassa 4 on esitetty testattujen tuonti- ja kotimaisten litteiden kuparilankojen vaikutuskaavio. Pintamaalikerrokset ovat erilaisia ja ne voidaan puhdistaa kokonaan eri tehoilla.
