Laserpintakäsittelyssä käytetään suuren-tehotiheyden lasersädettä materiaalin pinnan lämmittämiseen kosketuksettomalla tavalla. Hyödyntämällä materiaalipinnan omaa lämmönjohtavuutta jäähdytykseen tällä prosessitekniikalla saavutetaan pinnan modifiointi. Se on erittäin hyödyllinen materiaalipintojen mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien parantamisessa sekä komponenttien kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja väsymiskestävyyden parantamisessa. Viime vuosina laserpintakäsittelytekniikat, kuten laserpuhdistus, lasersammutus, laserseostus, lasershokkikuivutus ja laserhehkutus, sekä laserlisäainevalmistustekniikat, kuten laserpinnoitus, laser-3D-tulostus ja lasersähköpinnoitus, ovat nähneet laajoja sovellusmahdollisuuksia.
Laserpuhdistus on nopeasti kehittyvä uusi pintapuhdistustekniikka, joka käyttää korkean{0}}energisen pulssilasersäteen säteilyttämiseen työkappaleen pintaa, jolloin pinnan epäpuhtaudet, hiukkaset tai pinnoitteet haihtuvat tai kuoriutuvat välittömästi, jolloin saadaan aikaan puhdistusprosessi. Laserpuhdistus jaetaan pääasiassa prosesseihin, kuten ruosteenpoisto, öljynpoisto, maalinpoisto ja pinnoitteen poisto; Sitä käytetään ensisijaisesti metallien puhdistukseen, kulttuurijäännöspuhdistukseen ja rakennusten puhdistukseen. Sen kattavan toiminnallisuuden, tarkan ja joustavan käsittelyn, korkean tehokkuuden ja energiansäästön, ympäristöystävällisyyden, alustan vahingoittumattomuuden, älykkyyden, korkean puhdistuslaadun, turvallisuuden ja laajan käyttöalueensa perusteella sitä suositaan yhä enemmän useilla teollisuuden aloilla. Verrattuna perinteisiin puhdistusmenetelmiin, kuten mekaaniseen kitkapuhdistukseen, kemialliseen korroosiopuhdistukseen, nestemäiseen-kiinteään-iskupuhdistukseen ja suurtaajuiseen ultraäänipuhdistukseen, laserpuhdistuksella on ilmeisiä etuja.
Laserkarkaisussa käytetään korkean{0}}energisiä lasereita lämmönlähteenä metallien pinnan nopeaan lämmittämiseen ja jäähdyttämiseen, jolloin sammutusprosessi saadaan päätökseen välittömästi. Tämä johtaa korkeaan koviin, erittäin hienoihin martensiittisiin rakenteisiin, parantaa metallien pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä ja muodostaa pintaan puristusjännitystä, joka parantaa väsymiskestävyyttä. Tämän prosessin ydinetuja ovat pieni lämmön{4}}vaikutusalue, minimaalinen muodonmuutos, korkea automaatioaste, joustava selektiivinen karkaisu, hienostunut rakeiden kovuus ja ympäristöystävällisyys. Esimerkiksi laserpiste on säädettävissä, mikä mahdollistaa sammutuksen minkä tahansa leveyden kohdissa; Lisäksi moniakselisten robottien kanssa toimiva laserpää voi sammuttaa monimutkaisten osien tietyt alueet. Lisäksi lasersammutukseen liittyy erittäin nopea lämmitys ja jäähdytys, mikä johtaa minimaaliseen sammutusjännitykseen ja muodonmuutokseen. Työkappaleiden muodonmuutos ennen ja jälkeen laserkarkaisun on lähes mitätöntä, joten se soveltuu erityisen hyvin-osien pintakäsittelyyn. Tällä hetkellä laserkarkaisua on käytetty menestyksekkäästi autoteollisuudessa, muottiteollisuudessa, rautatyökaluissa ja mekaanisessa teollisuudessa helposti kuluvien osien pintavahvistukseen, erityisesti hammaspyörien, akselien, ohjainten, leukojen ja muottien käyttöiän parantamiseen merkittävillä vaikutuksilla. Lasersammutuksen ominaisuudet ovat seuraavat: 1) Laserkarkaisuun liittyy nopea lämmitys ja itse{13}}jäähdytys, mikä ei vaadi uunin eristystä tai jäähdytysnestekarkaisua. Se on ei--saastava, ympäristöystävällinen lämpökäsittelyprosessi, jota voidaan helposti soveltaa suurten muottipintojen tasaiseen sammuttamiseen. 2) Nopean kuumennusnopeuden ja pienen lämmön{17}}vaikutusvyöhykkeen sekä pinnan pyyhkäisykuumenemisen ja karkaisun ansiosta käsitellyt muotit muodostuvat minimaalisesti; 3) Lasersäteen pienen erotuskulman ansiosta sillä on erinomainen suuntaavuus ja se voi vaimentaa tarkasti muotin paikalliset alueet valonohjausjärjestelmän avulla. 4) Laserpinnan karkaisun karkaistun kerroksen syvyys vaihtelee yleensä välillä 0,3 - 1,5 mm.
Laserhehkutuksella tarkoitetaan lämpökäsittelyprosessia, jossa materiaalin pinta lämmitetään laserilla, altistetaan korkeille lämpötiloille pitkäksi aikaa ja jäähdytetään sitten hitaasti. Tämän prosessin päätarkoituksena on vähentää jännitystä, lisätä materiaalin sitkeyttä ja sitkeyttä sekä luoda erityisiä mikrorakenteita. Sen ominaisuuksiin kuuluu kyky säätää matriisirakennetta, vähentää kovuutta, jalostaa rakeita ja poistaa sisäistä jännitystä. Laserhehkutusteknologiasta on viime vuosina tullut myös uusi prosessi puolijohdeteollisuudessa, mikä parantaa merkittävästi integroitujen piirien integrointitasoa.
Laseriskunkäsittelytekniikka on korkean teknologian-menetelmä, joka käyttää korkean-intensiteetin lasersäteen generoimia plasmaiskuaaltoja metallimateriaalien väsymis-, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseen. Sillä on huomattavia etuja, kuten ei lämpö-vaikutusvyöhyke, tehokas energiankäyttö, erittäin-korkea jännitysnopeus, vahva hallittavuus ja merkittävä vahvistava vaikutus. Samanaikaisesti lasersokkipeeningillä on syvempi jäännöspuristusjännitys, parempi mikrorakenne ja pinnan eheys, parempi lämpöstabiilisuus ja pidempi käyttöikä. Viime vuosina tämä tekniikka on kehittynyt nopeasti ja sillä on suuri potentiaali ilmailu- ja puolustusteollisuudessa. Lisäksi pinnoitteita käytetään pääasiassa suojaamaan työkappaletta laserpalovammoilta ja parantamaan laserenergian absorptiota yleisesti käytetyillä pinnoitemateriaaleilla, kuten mustalla maalilla ja alumiinifoliolla. Laserpeening (LP), joka tunnetaan myös nimellä lasershokkipeening (LSP), on pintatekniikassa käytetty prosessi. Siinä käytetään suuritehoista pulssi{10}}lasersädettä jäännösjännityksen aikaansaamiseksi materiaaleihin, mikä parantaa pinnan kulutuskestävyyttä (kuten hankaus- ja väsymiskestävyyttä) tai lisää ohuiden osien lujuutta, mikä parantaa pinnan kovuutta. Toisin kuin useimmat materiaalinkäsittelysovellukset, LSP ei saavuta haluttua vaikutusta laser{12}}indusoidulla lämpökäsittelyllä, vaan mekaanisella käsittelyllä säteen iskun avulla. Tehokas-lasersäde käyttää suuritehoisia lyhyitä pulsseja iskeäkseen kohdetyökappaleen pintaan. Säde iskee metallityökappaleeseen, höyrystäen ohuen kerroksen välittömästi plasmaksi ja kohdistaen työkappaleeseen iskuaaltopainetta. Joskus työkappaleelle levitetään ohut kerros läpinäkymätöntä päällystysmateriaalia korvaamaan metallin haihtumista. Paineen lisäämiseksi käytetään muita läpinäkyviä päällystemateriaaleja tai inertiaeristyskerroksia plasman (yleensä veden) vangitsemiseen. Plasma synnyttää iskuaaltoilmiön, joka muokkaa työkappaleen pinnan mikrorakennetta iskupisteessä, mikä laukaisee sitten metallin laajenemisen ja puristumisen ketjureaktion. Tämän reaktion synnyttämä syvä puristusjännitys voi pidentää komponentin käyttöikää.
Laserseos on uudenlainen pinnanmuokkaustekniikka, joka käyttää ilmailu-avaruusmateriaalien käyttöolosuhteista riippuen lasersäteen suurta energiatiheyttä ja nopeaa kondensaationopeutta amorfisten yksittäisten nanokiteisillä lujitettujen metalli-keraamisten komposiittipinnoitteiden valmistukseen rakenneosien pinnalle, mikä saavuttaa ilmailumateriaalien pinnan modifioinnin tarkoituksen. Verrattuna laserseostukseen, laserpinnoitusteknologiassa on pienempi substraatin laimennus sulatealtaassa, pienempi lämpö-vaikutusalue, vähemmän työkappaleen lämpömuodonmuutoksia ja pienempi romumäärä laserpinnoitusprosessin jälkeen. Laserverhoilu voi parantaa merkittävästi materiaalien pintaominaisuuksia, palauttaa kuluneita materiaaleja ja tarjoaa etuja, kuten korkean hyötysuhteen, nopean nopeuden, ympäristöystävällisen ja saasteeton -käsittelyn sekä työstettyjen työkappaleiden hyvän suorituskyvyn.
Laserpinnoitustekniikka on myös yksi uusista pintakäsittelytekniikoista, jotka edustavat pintatekniikan kehityssuuntaa ja tasoa. Laserpinnoitustekniikasta on tullut nykyisten titaaniseosten pinnanmuokkauksen tutkimuskeskus, koska sen edut ovat saasteeton-ja muodostavat metallurgisen sidoksen valmistetun pinnoitteen ja alustan välille. Laser-pinnoitettujen keraamisten pinnoitteiden tai keraamihiukkasvahvistettujen-komposiittipinnoitteiden käyttäminen on tehokas tapa parantaa titaaniseosten pinnan kulutuskestävyyttä. Valitsemalla sopiva materiaalijärjestelmä todellisten työolosuhteiden mukaan, laserpinnoitustekniikka voi saavuttaa optimaaliset prosessivaatimukset. Laserpinnoitusteknologialla voidaan korjata erilaisia viallisia komponentteja, kuten lentokoneiden moottoreiden siivet.
Laserpinnan seostuksen ja laserpintapäällysteen välinen ero on se, että laserpinnan seostus mahdollistaa lisättyjen seosaineelementtien sekoittumisen kokonaan substraatin pintakerroksen kanssa nestemäisessä tilassa muodostaen seostetun kerroksen, kun taas laserpintaverhous sulattaa valmiiksi levitetyn pinnoitteen kokonaan samalla kun substraatin pintakerros sulaa osittain samalla, kun pinnoitusmateriaalin pintamateriaali pysyy suojakuoressa ja muodostaa suojakerroksen ja kerros periaatteessa ennallaan. Laserseos- ja laserpinnoitustekniikoita käytetään pääasiassa parantamaan titaaniseosten pinnan kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä.
Tällä hetkellä laserpinnoitustekniikkaa on käytetty laajasti metallipintojen korjauksessa ja modifioinnissa. Vaikka perinteisellä laserpäällysteellä on etuja ja ominaisuuksia, kuten joustava käsittely, epäsäännöllisen muodon korjaus ja mukautetut lisäysominaisuudet, sen työteho on suhteellisen alhainen. Se ei vieläkään pysty täyttämään vaatimuksia suuriin-nopeaan tuotantotarpeisiin tietyillä teollisuuden aloilla. Nopea-laserverhoustekniikka on kehitetty vastaamaan suuren-volyymin ja{5}}nopean tuotannon kysyntää ja parantamaan päällystystyön tehokkuutta.
Nopealla-laserpinnoitustekniikalla voidaan saada aikaan tiheitä, virheettömiä-päällystekerroksia, joissa on sileä, tasainen ja tiheä pinta, joka on metallurgisesti sidottu alustaan ilman avoimia vikoja. Sitä voidaan käyttää pyörivien kappaleiden lisäksi myös tasaisille ja monimutkaisille kaareville pinnoille. Jatkuvan teknologisen optimoinnin ansiosta tätä tekniikkaa voidaan käyttää laajalti sellaisilla aloilla kuin hiili-, metallurgia-, offshore-alustat, paperi-, kulutuselektroniikka-, auto-, laivanrakennus-, öljy- ja ilmailuteollisuus, ja siitä tulee vihreä uudelleenvalmistusprosessi, joka voi korvata perinteisen galvanointiteknologian.
Laserkaiverrus on prosessi, jonka perustana käytetään CNC-tekniikkaa, joka heijastaa korkean{0}}energisen lasersäteen materiaalin pinnalle ja hyödyntää laserin lämpövaikutusta luomaan selkeitä kuvioita materiaalin pinnalle. Käsitellyn materiaalin välitön sulaminen ja höyrystyminen lasersäteilyn alaisena muuttaa sitä fyysisesti, jolloin laserkaiverrus voi saavuttaa aiotun tarkoituksensa. Laserkaiverrus sisältää laserin käytön tekstin kirjoittamiseen esineeseen; Tämä tekniikka tuottaa tekstiä ilman jälkiä, jonka pinta on sileä ja tasainen, ja kirjoitukset eivät kulu pois. Sen ominaisuuksia ja etuja ovat: turvallisuus ja luotettavuus; tarkka ja huolellinen, tarkkuus jopa 0,02 mm; ympäristöystävällinen ja materiaali-säästö; nopea ja tehokas, pystyy kaivertamaan nopeasti-tulostuskuvion mukaan; alhaiset kustannukset, eikä niitä rajoita käsittelyn määrä.
Tässä prosessissa käytetään laserpinnoitustekniikkaa, jossa laser säteilyttää suuttimesta tulevan jauhevirran sulattaen suoraan puhtaat metalli- tai seosjauheet. Lasersäteen poistuttua seosneste jähmettyy nopeasti, jolloin seos muodostuu nopeasti. Tällä hetkellä sitä on laajalti käytetty teollisessa mallintamisessa, mekaanisessa valmistuksessa, ilmailussa, armeijassa, rakentamisessa, elokuvissa ja televisiossa, kodinkoneissa, kevyessä teollisuudessa, lääketieteessä, arkeologiassa, kulttuurissa ja taiteessa, kaiverruksessa ja koruissa.
Hyvää huomenta, kiitos kyselystäsi. Olemme lasertuotantoon erikoistunut tehdas. Emme vain valmista tuotteita, vaan myös myymme niitä ja tarjoamme ilmaisen teknisen myynnin jälkeisen-palvelun. Saanko kysyä, mihin tarvitset 100 watin laserlaitteita? Pääasiassa mitä materiaalia, puuta vai ruostetta puhdistamiseen?
