Tänä vuonna yhä useammat asiakkaat vaativat erittäin suurikokoisen merkinnän, jotkut vaativat kohokuvion soittamista, jotkut syvän kaiverruksen merkitsemistä ja jotkut vaativat kokoonpanolinjan nopeuden nopeampaa merkitsemistä paremmin, näissä tapauksissa on tarpeen käyttää yli 50 wattia suuritehoista lasermerkintäkonetta. Mutta lasertehon kasvaessa monet laitetoimittajat pitävät edelleen mielessään 10 20 30-wattimerkintäkone alkuperäisen tavan mukaisesti, eli laserilla isompaan, mikä johtaa erilaisia ongelmia.
Tehokas kuitulasermerkintäkoneyleisiä ongelmia ovat:
1. Jos merkintäaika on pidempi, merkintä ei toimi tai merkintä ei ole niin voimakas kuin alussa.
2. Galvanometrin linssi on usein rikki.
3. Jos merkintäaika on pidempi, alkuperäinen kalibroitu galvanometri muuttaa kuvion muotoa
Ensimmäinen ilmennyt ongelma: pitkän ajan kuluttua merkintä oli heikko. Monet asiakkaat ajattelivat, että sen pitäisi olla laserin ongelma. He menivät laservalmistajaan vaihtamaan sen, mutta tulos oli silti sama. Analysoidaan todellisia syitä alla.
Ensimmäinen syy: palkkien yhdistäjä. Kun osa asiakkaista valmistaa suuritehoisia tai pitkään yhtäjaksoisesti toimivia merkintäkoneita, ostetuissa lasereissa ei silti ole omaa punaista valoa, joten heidän on hankittava ulkoinen punaisen valonsäteen yhdistäjä. Mutta koska en ymmärrä, en osaa kiinnittää huomiota sädeyhdistimen materiaaliin, niin ostin K9-materiaalista tehdyn säteenyhdistimen ja K9:stä tehty säteenyhdistäjä soveltuu vain kuitulasereille sisällä. 30 wattia (vaikka kone olisi 30 wattia, mutta törmää Jatkuvassa työskentelyssä pitkiä aikoja, se on tarpeen korvata mahdollisimman paljon kvartsilla), ja yli 50 watin kuitulasereissa käytettiin sädeyhdistäjää. täytyy olla kvartsia. Koska K9:stä valmistettu säteenyhdistäjä ei kestä korkeita lämpötiloja, se tuottaa lämpövaikutteisia muodonmuutoksia korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa laserin läpäisykyvyn heikkenemiseen ja linssin pinnan muodonmuutokseen, mikä johtaa lopulta defokusoitumiseen ja laserenergian menetykseen.
Toinen syy: kenttälinssi on valmistettu K9-materiaalista. Jos kenttäpeili on valmistettu K9-materiaalista, myös kenttäpeilin lämpötila nousee suuritehoisen laserin säteilytyksen alaisena. Samanlaisia ongelmia voi esiintyä säteen yhdistäjissä, mikä johtaa epätarkkuuteen ja laserenergian menetykseen.
Kolmas syy: galvanometrin heijastin on valmistettu K9-materiaalista. Heijastimella ei ole läpäisyongelmaa, mutta lämpövaikutuksesta johtuvan muodonmuutoksen ongelman on oltava olemassa.
Ratkaisu: vaihda laser punaiseen valoon tai vaihda kvartsisäteen yhdistäjä; vaihda kvartsikenttäpeili tai kvartsikenttäpeili vesijäähdytyksellä; värähtelevän peilin tulee olla kvartsia.
Toinen kysymys: värähtelevä peililinssi vaurioituu usein. Kirjoitin aiemmin artikkelin "Miksi tärisevät peilit vaurioituvat usein?" Kenen pitäisi ottaa tästä syyllinen? selitti, että tällainen ongelma johtuu siitä, että galvanometrin peili on juuri kenttäpeilin takaheijastuspisteessä. Paras tapa ratkaista tämä ongelma on lähettää piirustus kenttäpeilin takaheijastuspisteen sijainnista tärinäpeilin valmistajalle galvanometrin ja kenttäpeilin oston yhteydessä ja pyytää galvanometrin valmistajaa valitsemaan sopiva kenttäpeilin muunnosrengas varmistaakseen, että värähtelevä peililinssi välttää kenttäpeilin takaheijastuspisteen. Tietysti on myös mahdollista vaihtaa toisen valmistajan kenttäpeili ja toisen valmistajan galvanometri, mutta tämä kaikki on jälkikäteen. Itse asiassa nämä ongelmat voidaan välttää, jos laitteisiin kiinnitetään alustavasti huomiota.
Kolmanneksi ongelmaksi: merkintäaika on pidempi ja alun perin kalibroitu galvanometri vääntyy. Tämä ongelma johtuu galvanometrin lämpötilapoikkeamasta. Lämpötilapoikkeaman syyt ovat seuraavat: 1. Galvanometrin piirilevy ei ole kovin hyvä ja nolla-asento poikkeaa, kun lämpötila on hieman korkeampi. 2. Galvanometrin linssin heijastavuus ei ole korkea, minkä vuoksi jonkin verran laservaloa tunkeutuu galvanometrin linssiin ja osuu galvanometrin kuoreen tai sisällä olevaan piirilevyyn, jolloin piirilevyn lämpötila on liian korkea. 3. Laseria ei ole kohdistettu galvanometrin linssin kanssa, se on hieman irti ja osa laserista on siirtynyt galvanometrin piirilevyyn. Ratkaisu: 1. Valitse korkealaatuinen tärisevä peili, jonka lämpötila on pieni; 2. Kysy tärisevän peilin valmistajalta, jos heidän tärisevän peilin linssi ei ole tarpeeksi hyvä. Vaihda värisevä linssi tai värisevä peili; 3. Tarkista, onko laser kohdistettu Tarkistagalvanometrin linssihimmentimellä.
