Kuten me kaikki tiedämme, koska laser-merkintäkone on tullut markkinoille, käyttäjille on syvästi rakastettu sen ainutlaatuisia etuja ja hyvää suorituskykyä, ja sitä on käytetty laajasti kaikilla elämänaloilla. Vaikka laser-lasermerkintäkoneella on korkea kaiverrus tarkkuus ja sillä on etuja koskemattomia, pysyviä, väärentämisenvastaisia ja korkeita prosessointitehokkuutta, mitkä ovat edut ja haitat verrattuna perinteisiin laitteisiin? Anna Xiaobian analysoida yksi kerrallaan.
Tuotantosovelluksen näkökulmasta voimme ymmärtää nopeuden, tehokkuuden, käyttöasteen, operatiivisten vaikeuksien, turvallisuusriskien ja tuotteen kysynnän kuudesta näkökulmasta.
Nopeuden suhteen laser laskeutuu LOGO-muodostelusta, se on ehdottoman edun mukainen ja pääsee eroon perinteisistä laitteista kalvonlevytekniikan painatuskuvan kuitulasermerkin avulla koneen säätävällä muste-kiinnityspainamalla LOGO . Jokainen askel keskellä ei voi mennä pieleen, ja prosessi on paljon monimutkaisempi kuin sinä ja minä kuvittelen. Ja laser piirustuksen - lajittelu - paikannus - pelata LOGO, väliprosessi suoritetaan vain kahdessa ohjelmistossa, toiminta on yksinkertaista, virhetaso on alhainen.
Tehokkuuden kannalta laserilla ei ole kuluvia materiaaleja ja säästää mustetta. Työntekijän toiminnassa laser tarvitsee vain säätää kuvatiedostoa, ja perinteiset laitteet vaativat jatkuvasti työntekijää kiinnittämään huomiota siihen, onko verkko tukossa vai ei. Painetussa kuvassa on poikkileikkaus, verkkopinta on puhdas ja ulkoinen ympäristö on puhdasta ja pölyistä.
Perinteisten laitteiden käyttöaste on edelleen suurimmillaan markkinoilla. Loppujen lopuksi se on veteraani. Monissa tuote-LOGO-ilmaisuissa laser ei ole vielä yhtä värikäs kuin perinteinen laite. Laserin yksi väri rajoittaa laserin kehitystä monilla teollisuudenaloilla.
Käyttövaikeuksien kannalta laser-merkkikoneen laserleikkaus on yksinkertaista, perinteistä laitetta käytetään huolellisesti ja laseroperaatio on oppia CDR: n ja laserlaitteen käyttöohjelmistosta niin kauan kuin sinä on tietokone tässä tutkimuksessa, se ei ole juttu. Perinteisissä laitteissa sinun on ensin valittava muste, valittava haluamasi väri ja käytä yhden tai useamman värin yhdistelmää saadaksesi haluamasi värin, aseta muste stensiiliin ja käytäväsi on oltava täydellistä. Sijoittaessasi joka kerta, kun tulostat tuotteen osan, sinun on toistettava muutamia toimia, kaavin lujuutta, onko stensiili estetty, onko stensiili epäkelpo, musteen määrä ja painetun musteen yhtenäisyys tuotetta.
Turvallisuusriskien osalta laser on häikäisemätön ja muste on haihtuvaa kaasua. Kun laser pelaa LOGOa, se tuottaa väistämättä savua ja pölyä ja muste (komponentti) kuitulasimerimerkintälaite tuottaa hajua sovituksen ja painatuksen aikana ja nämä ovat haitallisia keholle, mutta laser voi ratkaista tällainen ongelma on varustettu pakopuhaltimella, mutta perinteiset laitteet eivät pysty tehokkaasti parantamaan koko työympäristöä.
Tuotevaatimusten kannalta laserin integrointi on edelleen huomattavasti korkeampi kuin perinteisten laitteiden. Laserit ovat paljon paremmat kuin perinteiset laitteet LOGOn muovauksessa, nopeudessa, toiminnassa ja työvoimassa.
