Laserteknologian kehitys vuosikymmenten aikana elektroniikka-, metalli-, muovi- ja muiden teollisuudenalojen sovelluksissa on ollut erittäin soveltuvaa, erityisesti tarkkojen ja herkkien elektroniikkatuotteiden markkinoilla, erilainen lasermerkintätekniikka näillä markkinoilla on ollut hyvä sovelluksen kehittämiseen.
Tällä hetkellä tekniikan kehityksen myötä lasermerkintäkone jaetaan vähitellen kahteen teknologiaan markkinoiden tarpeiden mukaan: lämpökäsittely ja kylmäkäsittely, näitä kahta tekniikkaa käytetään eri markkinoilla eri materiaalien ja merkintätehovaatimusten mukaan. , lämpökäsittely on pohjimmiltaan erittäin korkealla huipputeholla, erinomaisella säteen laadulla ja pienikokoisella, voi tehdä laitteesta kompaktin ja tukevan, jota käytetään pääasiassa metallissa, muovissa ja muissa tuotteissa syvyydessä ja pinnassa. Ne ovat parhaita teollisuudelle tuotteen ja suorituskyvyn suhteen.
lämpökäsittely ja kylmäkäsittely analyysi:
Lasermerkintäkoneen lämpökäsittelytekniikka: korkean energiatiheyden ja tiivistetyn lasersäteen käyttö, säteilytys käsitellyssä materiaalissa (metalli, muovi, merkintä jne.) materiaalipinnassa, materiaalin pinta absorboi laserenergiaa, säteilytysalue lämpössä viritysprosessi, jolloin materiaalin pinnan (tai pinnoitteen) lämpötila nousee, mikä johtaa metamorfoosiin, sulamiseen, ablaatioon, haihtumiseen ja muihin ilmiöihin, esiasetetun merkintävaikutuksen lopulliseen muodostumiseen, koska se on korkeiden lämpötilojen käyttö halutun saavuttamiseksi vaikutus tunnetaan siksi lämpökäsittelynä; esimerkiksi kuitu ja puolijohde jaco2-lasermerkintäkoneet.
Lasermerkintäkoneen kylmäkäsittelytekniikka: vasta viime vuosina korkean teknologian laitteita, jotka käyttävät erittäin suurta energiafotonikuormaa (tämä fotoni muuttuu yleensä ultraviolettisäteilyn 355 nm valonlähteeksi), on pystytty käsittelemään materiaalia tai ympäröivää materiaalia modifikaatiossa, tehdä materiaalista tapahtui ei-lämpöprosessivaurioita. Tämän tyyppisellä käsittelyllä on erityinen merkitys lasermerkinnässä käytetyn alhaisen lämpötilan ja alhaisemman lämpöablaatiolämpötilan vuoksi laatikon pohjassa, joten kylmäkuorinnan sivuvaikutuksena ei synny "lämpövaurioita" eikä näin ollen myöskään kuumene. tai käsiteltävän pinnan sisäkerroksen ja ympäröivän alueen lämpömuodonmuutos; joten tätä käsittelytapaa, jossa ei käytetä korkean lämpötilan haihdutusta, kutsutaan kylmäkäsittelyksi, tämä käsittelytekniikka on myös edistynein lasermerkintätekniikka; Kutenvihreä valoja ultravioletti lasermerkintäkone.
Olipa lasermerkintäkoneen lämpökäsittely tai kylmäkäsittelytekniikka materiaalin pintakäsittely, useat aineet ja metallit voivat saavuttaa pysyvän korkealaatuisen hienon merkintävaikutuksen, ja paineetonta käsittelyä käytettäessä enempää ei käsitellä vahingoittaa tuotetta, joten elektroniikan, piirilevyjen ja muiden teollisuudenalojen kehittyneen lasermerkintätekniikan edut ovat etusijalla ja korvaavat perinteiset merkintälaitteet.
