Laserleikkaustekniikkaa käytetään laajasti metalli- ja ei-metallisten materiaalien käsittelyssä, mikä voi merkittävästi vähentää käsittelyaikaa, vähentää jalostuskustannuksia ja parantaa työkappaleen laatua. Nykyaikainen laser on tullut "miekka" "leikkaavasta rautasta ja mutasta", jonka ihmiset kuvittelevat.
Koko järjestelmä koostuu ohjausjärjestelmästä, liikennejärjestelmästä, optisesta järjestelmästä, vesijäähdytysjärjestelmästä, savunpoistojärjestelmästä ja puhallussuojajärjestelmästä. Se käyttää edistyksellistä numeerista ohjaustapaa monen akselin kytkentä- ja laserenergiatonta energiaa leikkaamalla ja tukee DXP: tä. PLT, CNC ja muut graafiset muodot ja vahvistavat käyttöliittymän grafiikkakäsittelyominaisuuksia; tuodun servomoottorin ja voimansiirron ohjausrakenteen erinomaisen suorituskyvyn käyttö hyvän liikkeen tarkkuuden saavuttamiseksi suurella nopeudella.
Laserleikkaus saavutetaan soveltamalla laserin tarkennuksen tuottamaa suuritehoista energiaa. Tietokoneen ohjauksessa laseri purkautuu pulssin avulla, jolloin saadaan ohjattu toistuva suurtaajuinen pulssi-laser, joka muodostaa tietyn taajuuden ja tietyn pulssin leveyden, ja pulssi-lasersäde lähetetään ja heijastuu optisen polku ja tarkennuksen kohteena oleva tarkennuslinssiryhmä. Käsitellyn kohteen pinnalla muodostuu hienovarainen, korkean energian tiheyspiste, ja polttopiste sijaitsee lähellä käsiteltävää pintaa sulattamaan tai höyrystämään prosessoitavaa materiaalia välittömästi korkeassa lämpötilassa. Jokainen korkeaenerginen laserpulssi välittää välittömästi pienen reiän kohteen pintaan. Tietokoneen ohjauksessa laserprosessointipää ja käsiteltävä materiaali siirretään jatkuvasti toisiinsa nähden ennalta vedetyn kuvion mukaisesti siten, että kohde käsitellään haluamaasi muotoon. Leikkauksen aikana leikkauspää katkaisee koaksiaalisen ilmavirran säteen kanssa, ja sula tai höyrystetty materiaali puhalletaan ulos rakon pohjalta (Huomautus: jos puhallettu kaasu ja leikattava materiaali tuottavat lämpöreaktion, reaktio Leikkaaminen vaatii lisäenergian, ilmavirta myös jäähdyttää leikatun pinnan, vähentää lämpövaikutuksia aiheuttavaa vyöhykettä ja varmistaa, että tarkennuspeili ei ole saastunut. Verrattuna perinteisiin metallinvalmistusmenetelmiin, laserleikkauksella on korkea leikkauslaatu (kapea raon leveys, pieni lämpövaikutusalue, sileä leikkaus), korkea leikkausnopeus, korkea joustavuus (mikä tahansa muoto voidaan leikata vapaasti) ja laaja valikoima materiaaleja. Sopeutumiskyky ja muut edut.
