Laserpinnoitus voidaan jakaa kahteen ryhmään eri jauheen syöttöprosessin mukaan: jauhe-esiasetustapa ja synkroninen jauheen syöttötapa. Näillä kahdella menetelmällä on samanlaiset vaikutukset. Synkronisella jauheensyöttömenetelmällä on helppo automaattinen ohjaus, korkea laserenergian absorptioaste, ei sisäisiä huokosia, erityisesti verhouskermetti, joka voi merkittävästi parantaa suojakerroksen halkeamiskestävyyttä siten, että kova keraaminen vaihe voi olla tasaisen jakautumisen edut suojakerros.
Laser-pinnoitteella on seuraavat ominaisuudet:
(1) Jäähdytysnopeus on nopea (enintään 106 K / s), joka kuuluu nopeaan kiinteytymisprosessiin, joka on helppo olla hienojakoinen tai tuottaa uusia faaseja, joita ei voida saavuttaa tasapainotilassa, kuten epävakaassa vaiheessa ja amorfinen tila.
(2) Päällysteen laimennusaste on alhainen (yleensä alle 5%), ja se yhdistetään matriisiin vahvan metallurgisen sidoksen tai rajapinnan diffuusion avulla. Säätämällä laserprosessin parametreja voidaan saada hyvä pinnoite, jossa on alhainen laimennusnopeus, ja päällystyskoostumus ja laimennus on säädettävissä;
(3) Lämpötuotto ja vääristymä ovat pieniä, varsinkin kun käytetään suuritehoista nopeaa päällystystä, muodonmuutos voidaan pienentää osan kokoonpanotoleranssiin.
(4) Jauheen valinnalle ei ole juuri mitään rajoitusta, erityisesti korkean sulamispisteen metalliseoksen laskeutumista alhaisen sulamispisteen metallin pinnalle;
(5) Päällyskerroksen paksuus on suuri, ja yksisäiliön jauheen syöttöpaksuus on 0,2 - 2,0 mm.
(6) Se voi suorittaa valintahitsauksen, materiaalin kulutus on pieni ja suorituskykyhinnan suhde;
(7) Palkkihakeminen voi hitsata vaikeasti saavutettavia alueita;
(8) Prosessi on helppo automatisoida.
