Valmistuskorkkikenttää käytetään yleisesti juomapakkausteollisuudessa, pieni pullon korkki, joko muovinen tai metalli, ei ainoastaan estä nesteen vuotamista, vaan myös sisällä on paljon.
Valmistajat ovat yleensä tottuneet tulostamaan jäljitettäviäQR-koodittai erityiset sarjanumerot pullonkorkkien ulkopuolella tavaroiden jäljittämisen ja varastomäärien hallinnan helpottamiseksi;
Olipa kyseessä merkintä tuotannon takapäässä pakkauksen jälkeen tai merkintä koko levymateriaalin etupäässä, laserkäsittelyllä voidaan saavuttaa vakaa, nopea ja tarkka tiedonkeruu ja -koodaus.
Pullonkorkin sisäpuolelle yhä useammat juomakauppiaat haluavat tulostaa erilaisia QR-koodia tai palkintotietoja, kuten vuosia sitten "toisen pullon" suosio.
Tällainen sisäinen koodi arpajaisten luonteen kanssa, etuna on, että salassapito on vahva, tuotetta ei ole muodollisesti myyty ennen avaamista, kukaan ei voi tietyssä määrin ennustaa voittotietoja, mutta voi myös kysyä kuluttajat voivat valita, laajentaa myyntiä.
Laserkäsittelytekniikan edut sisäisessä ja ulkoisessa koodimerkintäkaiverruksessa on saastumaton, vahva stabiilisuus ja muste on erilainen, vaikka pullon korkissa oleva lasermerkki ja pullossa oleva neste olisi pitkään kosketuksissa pullo, ei joudu kemialliseen reaktioon tai tuota haitallisia aineita, merkki itsessään on pystynyt säilyttämään selkeät, vahvat ominaisuudet.
Sen lisäksi laserprosessoinnilla on rooli myös valmiissa juomapulloissa, jotka sisältävät erilaisia materiaaleja, ja sitä voidaan suosia myös pakkausmateriaalien, kuten pullojen ja lämpökutistuvien kalvojen, alalla tuotantoketjun alkupään toimittajayhtiöissä.
