Viime vuosina kotimaani ultraviolettilaserimarkkinat ovat kehittyneet nopeasti ja sen sovelluksista on tullut yhä laajempaa. Se voidaan säteillä lääketieteellisen, päivittäisen käytön, ilmailu-, puolijohde-, elektroniikan jne. Jne. Ultravioletti -nanosekunnin pulssilaserien aloille on lyhyt aallonpituus, lyhyt pulssi, erinomainen säteen laatu, korkea piikkivoima jne. , heillä on etuja, kuten pienemmät lämpövaikutukset. Niitä käytetään yleensä muovien, laatikkopakkausten, lääkinnällisten laitteiden, kulutuselektroniikan jne. Merkitsemiseen. Syvällä lasertutkimus- ja kehitysominaisuuksilla Raycus on itsenäisesti kehittänyt RFL-PUV-sarjan ultravioletti-nanosekunnin lasereita, joita käytetään laajasti mikrossa -Käsittely eri toimialoilla. Tässä artikkelissa jatkamme ultravioletti -nanosekunnin laserien muiden käyttöominaisuuksien käyttöönottoa merkinnän lisäksi.
1. Johdanto Raycus RFL-PUV UV Nanosekunnin laseriin
Raycus RFL-PUV -sarjan UV-nanosekunnin laser on kypsä työkalu mikropalkintateollisuudelle. Sillä on ihanteellisia vaikutuksia merkitsemiseen, leikkaamiseen, poistoon (vähennysmateriaalien) ja erityyppisten materiaalien lävistämiseen. Verrattuna markkinoilla oleviin vastaaviin tuotteisiin, Raycus RFL-PUV -tuotteilla on monia etuja:
Korkeampi sähköoptinen muuntamistehokkuus ja alhaisempi energiankulutus; Parempi säteen laatu, M2<1.2, significantly improved processing efficiency, high process quality; narrow pulse width, lower than the same type of laser, smaller processing thermal effect, and high-frequency stable processing can be achieved; light weight, 5W-class machine weight as low as 2.87kg, half lighter than competing products, size 281*135*93.5 (mm); all better than competing products; simplified structure, integrating laser power supply, laser head, beam expander and galvanometer connection plate, ready to use.
2. Muut Raycus UV -nanosekunnin laserien sovellukset merkitsemisen lisäksi
2.1 Poisto (vähentävä materiaali)
2.1.1 Kuparin verhottu laminaatin poisto
Kupariverhoitettu laminaatti on tärkeä elektroninen pakkausmateriaali, koska sen hyvä lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus. Perinteinen kupariverkkokerroksen poisto täydentää pääasiassa elokuvien kehittämisellä ja etsauksella, ja prosessi on monimutkainen ja hankala. Kuparikerroksen poistovaiheiden optimoimiseksi kuparikerroksen laminaatin poistovaiheet, Raycus valitsi RFL-P10UV-laserin kuparikerroksen poistamisen testaamiseksi. Poistovaikutus on esitetty kuvassa 2. Kuparikerros poistetaan suhteellisen puhtaasti, ja pohjaväri ei ole paljon erilainen kuin keramiikka. Etu- ja takaosa on kaiverrettu, eikä keraamisella rajalla ole generoitu halkeamia.
2.1.2 Piirilevyikkunan avaus
Piirilevyn johdot peitetään maalikerroksella, jotta pikapiirit eivät vahingoittaisi laitetta. Ns. Ikkunan aukko on poistaa johtimissa oleva maalikerros jättäen johdot paljaiksi. RFL-P5UV-laseria voidaan käyttää maalikerroksen poistamiseen piirilevyn pinnalla. Säätämällä laserparametreja eri kuparikerrosten poistamista voidaan hallita tarkat ikkunoiden avaamiskäsittelyn saavuttamiseksi.
2.2 Leikkaus
2.2.1 Piirilevyleikkaus
PCB -levyillä on monimutkaisia ja herkkiä rakenteita. Laserprosessointitekniikka voi saavuttaa tällaisten materiaalien tarkan leikkauksen. RFL-P10UV-laseria käytetään 1,2 mm: n paksujen piirilevyjen käsittelemiseen, ja leikkualeikkaus on sileä.
2.2.2 Puun leikkuu
Ultraviolettilaserilla kylmän valonlähteellä on ainutlaatuiset edut leikkaamisessa. Raycus RFL-P10UV -laserin valitseminen tiettyjen kuvioleikkausten suorittamiseksi ohuilla puuviipaleilla voi saavuttaa materiaalien tarkan käsittelyn. Leikkatun puun reunat eivät ole mustattu tai poltettu, ja leikattu pinta on sileä ja burr-vapaa, hyvällä estetiikalla. Sillä on erittäin korkea kustannustehokkuus puisten käsitöiden käsittelyssä.
2,3 lävistys - grafiittiarkin lävistys
Grafiittiarkki on uusi lämmönjohtavaa ja lämmön hajoamismateriaalia, joka voi suojata lämmönlähteet ja komponentit parantaen samalla kuluttajaelektronisten tuotteiden suorituskykyä. RFL-P10UV-laseria voidaan käyttää grafiittiaukkojen taulukon reikien käsittelemiseen spiraalilinjalla. 1 600 reikän käsitteleminen kestää vain 10 sekuntia.
