Laserleikkauksen käyttö peltityöstössä
Metallilevyjen käsittelytekniikan nopean kehityksen myötä myös kotimainen jalostustekniikka päivitetään jatkuvasti ja iteratiivisesti. Pellinleikkaussovelluksissa leikkauslaitteet pääasiassa (CNC ja ei-CNC) leikkauskoneet, lävistyskoneet, liekkileikkaus, plasmaleikkaus, korkeapainevesileikkaus, laserleikkaus ja niin edelleen. Metallilevyn leikkausta käytetään monenlaisissa sovelluksissa, kuten raskaissa koneissa, laivoissa, vaatetus-, lasi- ja muilla teollisuudenaloilla, parantaakseen levymetallin käyttöastetta, mikä voi vähentää yritysten tuotantokustannuksia ja tuoda huomattavia taloudellisia hyötyjä.
Leikkaus, lävistys ja taivutus ovat perinteisiä ohutlevyn työstömenetelmiä. Näitä menetelmiä ei voida irrottaa muoteista prosessoinnin aikana, ja käsittelyn aikana kootaan usein satoja muotteja. Muottien laaja käyttö ei ainoastaan lisää tuotteen aika- ja pääomakustannuksia, vaan myös vähentää tuotteen käsittelyn tarkkuutta, vaikuttaa tuotteen toistettavuuteen eikä edistä tuotantoprosessin muutoksia. Tämä ei edistä tuotannon tehokkuutta. Laserkäsittelytekniikan käyttö voi säästää suurta määrää muotteja tuotantoprosessissa, lyhentää tuotantoaikaa, vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteen tarkkuutta. Leimausosien laserleikkaus voi myös varmistaa muotin suunnittelun tarkkuuden. Eliminointi on aikaisempi piirustusprosessi ja sen kokoa yleensä muutetaan. Leimattujen osien laserleikkauksen koeprosessi voi määrittää leimausmuotin koon tarkemmin, josta tulee perusta metallilevyn käsittelyn massatuotannolle.
Perinteisen metallilevyn käsittelytekniikan haitat:
Perinteinen ohutlevyn työstötekniikka on: leikkaus-lävistys-taivutus-hitsausprosessi tai liekkiplasmaleikkaus-taivutus-hitsausprosessi. Ottaen huomioon tilaukset, joissa on useita lajikkeita, pieniä eriä, räätälöintiä, korkea laatu ja lyhyt toimitusaika, sillä on ilmeisiä puutteita:
1. (CNC) leikkauskonetta voidaan käyttää vain metallilevyn käsittelyyn, joka vaatii vain suoraviivaista leikkausta, koska se leikkaa pääasiassa suoraviivaisesti;
2. (CNC/tiilitorni) lävistyskoneella on rajoituksia yli 1,5 mm:n paksuisten teräslevyjen leikkaamiseen, ja pinnan laatu on huono, kustannukset ovat korkeat, melu on korkea, eikä se edistä ympäristönsuojelua ;
3. Polttoleikkauksella, kuten alkuperäisellä perinteisellä leikkausmenetelmällä, on suuri lämpömuodonmuutos ja leveät leikkaussaumat leikkauksen aikana, materiaalit tuhlaavat ja sen käsittelynopeus on hidas. Se soveltuu vain karkeaan käsittelyyn;
4. Korkeapaineisella vesileikkauksella on hidas käsittelynopeus, se aiheuttaa vakavaa saastumista ja kuluttaa korkeita kustannuksia.
Laserleikkauskoneen käytännöllinen sovellus ja edut ohutlevyn käsittelyssä:
(1) Käytä ohjelmointiohjelmistoa laserleikkauksen tehokkuuden parantamiseksi. Laserleikkaus voi tehokkaasti hyödyntää ohjelmointiohjelmiston etuja, parantaa huomattavasti ohuiden levymateriaalien käyttöastetta, vähentää materiaalien käyttöä ja hukkaa ja samalla vähentää työntekijöiden työvoimaa ja voimaa ihanteellisten tulosten saavuttamiseksi. Toisaalta materiaalijärjestelyn optimoinnin toiminnallisuus voi jättää pois ohutlevyleikkauksen leikkausprosessin, vähentää tehokkaasti materiaalien puristamista ja lyhentää käsittelyavun aikaa. Siksi se edistää leikkaussuunnitelmien järkevämpää järjestelyä, parantaa tehokkaasti käsittelyn tehokkuutta ja materiaalin säästöä;
(2) Säästä tuotekehityssykliä ja toteuta ohutlevyosien massatuotanto. Yhä kehittyvässä markkinaympäristössä tuotekehityksen nopeus tarkoittaa markkinoita. Laserleikkauskoneen käyttö voi tehokkaasti vähentää käytettyjen muottien määrää, säästää uusien tuotteiden kehityssykliä ja edistää niiden kehityksen nopeutta ja tahtia. Laserleikkauksen jälkeen osien laatu on hyvä ja tuotannon tehokkuus paranee merkittävästi, mikä edistää pienerituotantoa ja takaa vahvasti lyhentyvien tuotekehityssyklien markkinatunnelman. Laserleikkauksen avulla voidaan paikantaa tarkasti tyhjennysmuotin koko, mikä luo vankan perustan tulevalle massatuotannolle;
(3) Vähennä ohutlevyn käsittelyprosesseja ja vähennä tuotantokustannuksia. Peltityöstössä lähes kaikki levyt on muodostettava laserleikkauskoneella kerralla ja hitsattava suoraan yhteen. Siksi laserleikkauskoneiden käyttö lyhentää prosessia ja rakennusaikaa, parantaa tehokkaasti työn tehokkuutta ja voi saavuttaa kaksinkertaisen optimoinnin ja vähentää työntekijöiden työvoimaintensiteettiä ja käsittelykustannuksia. Samalla se edistää työympäristön optimointia, parantaa huomattavasti tutkimuksen ja kehityksen nopeutta ja edistymistä, vähentää muottisijoituksia ja vähentää tehokkaasti kustannuksia;
Laserleikkaustekniikan tehokas käyttöikä on pitkä. Tällä hetkellä useimmat yli 2 mm paksut levyt kotimaassa ja ulkomailla leikataan laserilla. Laserleikkausta käytetään laajalti markkinoilla hiiliteräslevyjen leikkaamiseen 20 mm:n sisällä, ruostumattomien teräslevyjen 10 mm:n sisällä ja ei-metallisten materiaalien, kuten akryylin ja puun, leikkaamiseen.
Pellin laserleikkauksen ominaisuudet
Laserleikkauksen etuna on suuri joustavuus, nopea leikkausnopeus, korkea kulutustehokkuus ja lyhyt tuotteen kulutussykli, ja se on nopeasti saavuttanut suosiota kuluttajamarkkinoilla. Perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna laserleikkauksella on seuraavat ominaisuudet:
★Laserleikkauksella on suuri joustavuus, nopea leikkausnopeus, korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt tuotteen tuotantosykli.
★Laserleikkauksessa ei ole leikkausvoimaa eikä muodonmuutoksia käsittelyn aikana;
★ Ei työkalujen kulumista, hyvä materiaalin sopeutumiskyky ja pitkä käyttöikä;
★ Olipa kyseessä yksinkertaiset tai monimutkaiset metallilevyosat, laseria voidaan käyttää tarkkaan ja nopeaan muotoiluun yhdellä kertaa;
★ Siinä on kapea leikkausrako, hyvä leikkauslaatu, korkea automaatioaste, helppokäyttöisyys, alhainen työvoimaintensiteetti ja ei saastumista;
★ Se voi toteuttaa automaattisen leikkausjärjestelyn ja pesiytymisen, parantaa materiaalin käyttöä, alhaiset tuotantokustannukset ja hyvät taloudelliset hyödyt.
