Pickling-levy on välituote, joka on valmistettu korkealaatuisesta kuumavalvonnasta ohuesta levystä. Kun peittoyksikkö poistaa oksidikerroksen, leikkaa reunat ja viimeistelyt, pinnan laatu- ja käyttövaatimukset (lähinnä kylmä taivutus tai leimaus suorituskyky) ovat kuumavalssatun levyn ja kylmän rullatun levyn välillä. Pintalaatu- ja käyttövaatimusten varmistamisessa käyttäjät voivat vähentää tehokkaasti hankintakustannuksia.
Pickling -levyn edut ovat pääasiassa:
- 1. Hyvä pinnan laatu. Koska kuumavalssattu peittolevy poistaa pintaoksidiasteikon, teräksen pinnan laatu paranee, mikä on kätevä hitsaamiseen, öljymiseen ja maalaukseen.
- 2. Korkean ulottuvuuden tarkkuus. Litisemisen jälkeen levyn muoto voidaan muuttaa tietyssä määrin vähentäen siten epätasaisuuden poikkeamaa.
- 3. Parannettu pintapinta ja parantunut ulkonäkö.
Voidaan sanoa, että piikkulevy on erittäin kustannustehokas tuote kylmävalssatun levyn ja kuumavalssatun levyn välillä. Sitä käytetään laajasti autoteollisuudessa, koneteollisuudessa, kevyissä teollisuuslaitteissa ja erilaisissa leimausosien muodoissa, kuten palkeissa, alahyvissä, vanteissa, pinnoilla, autopaneeleilla, tuulettimilla, kemiallisilla öljyrumpuilla, hitsatut putket, sähkökaapit, aidat, aidat , rautaportaat jne. Sillä on laaja markkinoiden mahdollisuus.
Seuraavassa esittelemme pintaprosessin teknisen prosessin ja laserpuhdistuksen vaihtoehtoiset edut.
1 Pickling -periaate:
Se on pintaprosessi, joka käyttää happoliuosta asteikon ja ruosteen poistamiseen teräksen pinnalla, yleensä suoritetaan yhdessä esivuoron kanssa. Yleensä työkappale on upotettu kemialliseen liuokseen, kuten rikkihappoa oksidien ja muiden kalvojen poistamiseksi metallin pinnalla. Se on esikäsittely- tai keskitason käsittely prosessien, kuten sähkösopulantin, emaloinnin ja liikkumisen suhteen. Sitä kutsutaan myös märkäpuhdistukseksi.
Pickling -prosessi sisältää pääasiassa upottamisen peittaus-, ruiskutuspisteen ja happopasta -ruosteenpoiston.
Käytetyt hapot ovat enimmäkseen rikkihappoa, suolahappoa, fosforihappoa, typpihappoa, kromihappoa, hydrofluorihappoa ja sekoitettuja happoja.
2 Prosessivirta:
Metalliosat, jotka ripustetaan → kemiallinen rasvanpoisto (tavanomainen alkalinen kemiallinen rasvanpoisto tai pinta -aktiivisen aineen rasvanpoisto). Väritys → Kierrätys → juoksevan vedenpesu → kovettumiskäsittely → juoksevan vedenpesu → tiivistyskäsittely → juoksevan vedenpesu → kuivaus → lopputuote)
3 yleistä virhettä:
Rautaoksidin asteikon sisennys: Rautaoksidiasteikon sisennys on pintavirhe, joka muodostuu kuuman valssauksen aikana. Picklingin jälkeen se on usein mustien pisteiden tai pitkien nauhojen muodossa, karkealla pinnalla, yleensä käden tunteella ja näyttää satunnaisesti tai tiheästi. Se johtuu usein peittolämmitysprosessin, descaling -prosessin ja valssausprosessin puutteista.
Happipisteet(Pintamaisemamaalaus): Viittaa pisteenmuotoiseen, linjamuotoiseen tai pit-muotoiseen morfologiaan, joka on jätetty rautaoksidiasteikon jälkeen kuuman kelan pinnalla. Pohjimmiltaan kuumavalssatun nauhan pinnalla olevaa rautaoksidiasteikkoa ei poisteta kokonaan, ja se painetaan matriisiin seuraavan rullaamisen jälkeen ja erottuu piikkin jälkeen. Sillä on tietty vaikutus ulkonäköön, mutta se ei vaikuta suorituskykyyn.
Keltaiset täplät:Keltaiset täplät ilmestyvät paikallisesti tai koko levyn pinnalla, jota ei voida peittää öljytyksen jälkeen, mikä vaikuttaa tuotteen laadun ulkonäön. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että nauhan pinta -aktiivisuus juuri peikuolen säiliöstä on korkea, huuhteluvesi ei ole tukkeutuneita nauhan normaalin huuhtelun roolia, ja kulmat ovat huuhtelun säiliön ruiskutuspalkin ja suuttimen roolissa, ja kulmat ovat ei ole yhtä suuri.
Alivalitus:Nauhateräksen pinnalla on paikalliset rautaoksidiasteikot, joita ei poisteta puhtaasti tai kokonaan, ja levyn pinta on harmaa-musta, kalakalvoilla tai vaakavesien väreillä. Se liittyy happoprosessiin, johtuen pääasiassa riittämättömästä happopitoisuudesta, matalasta lämpötilasta, liian nopeasta nauhanopeudesta, eikä nauhaa ei voida upottaa happoon.
Liiallinen poiminta:Nauhan teräslevyn pinta on usein tummanmusta tai ruskeamusta, ja siinä on tuskallinen tai hiutaleinen musta tai keltainen piste, ja levyn pinta on yleensä karkea. Syynä on vastakohta aliarvioinnille.
4 Ympäristön pilaantuminen:
Tuotantoprosessin tärkeimmät epäpuhtaudet ovat jätevesien puhdistaminen, jotka syntyvät erilaisilla vedenpesuilla, hiekkapuhdistuksella tuotettu pöly, suolistossa tuotettu suolahapon sumu ja jätesäiliön neste, jätteen jäännös, jätteiden suodatinelementit, tyhmät raaka -aineiden tynnyrit ja pakkausjätteet Pickling, valkaisu, fosfatointi, neutralointi ja ruosteen ehkäisy. Tärkeimmät epäpuhtaudet ovat vetykloridi, pH, SS, COD, BOD?, Ammoniakki typpi, öljy jne.
2. Laserpuhdistusprosessi
1.Käyttäjäperiaate:
Käytä laserenergiaa tunkeutuaksesi esineen pintaan. Materiaalin elektronit absorboivat energiaa ja värähtelevät noin 100 femtosekunnissa, mikä tuottaa plasmaa materiaalin pinnalle. 7-10 pikosekuntien jälkeen elektronienergia siirretään hilaan, aiheuttaen hilan alkavan värähtelyn. Kymmenen pikosekunnin jälkeen esine alkaa tuottaa makroskooppista lämpötilaa, ja laserin säteilytetty paikallinen materiaali alkaa lämmittää, sulaa ja höyrystää siten puhdistuksen tarkoituksen.
2 puhdistusprosessi ja seuraus:
Haponpuhdistukseen verrattuna laserpuhdistuksella on hyvin yksinkertainen prosessivirta, eikä se vaadi esikäsittelyä. Se voi poistaa öljyn, oksidikerroksen ja ruosteen samanaikaisesti. Kytke vain laitteet päälle päästäksesi valoa ja puhdista sitten.
Laserpuhdistus voi saavuttaa SA3: n korkeimman teollisuuden puhdistustason; Sillä ei ole melkein mitään vaurioita materiaalin pinnan kovulle, hydrofobisuudelle jne. Se on perusteellisempi kuin happojen puhdistus.
3. Laserpuhdistuksen vertailevat edut
1 Prosessivirta- ja toimintavaatimukset:
Pickling -menetelmään, jolla on yli tusina prosessia, laserpuhdistus on yksinkertaistanut prosessia ja saavuttanut sen periaatteessa yhdessä vaiheessa. Vähentää huomattavasti puhdistusaikaa ja materiaalihäviöitä.
Pickling -menetelmällä on tiukat vaatimukset toimintaprosessille: Työkappale on täysin syytetty ruosteen poistamisen laadun varmistamiseksi; Pickling -nesteen konsentraatiota säädetään estämään työkappale syövyttämään liiallisen happopitoisuuden vuoksi; Lämpötilaa säädetään prosessin eritelmien mukaisesti työkappaleen vaurioiden välttämiseksi ja laitteet aiheuttavat korroosiota; Lietteet talletetaan vähitellen peittosäiliöön, estäen lämmitysputket ja muut ohjauslaitteet, jotka on puhdistettava säännöllisesti; Lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota peittoaikaan, injektiopaineeseen, leikkaukseen, pakokaasulaitteisiin jne.
Laserpuhdistus voi saavuttaa typerän kaltaisen toiminnan tai jopa automatisoidun miehittämättömän toiminnan sen jälkeen, kun parametrit on asetettu varhaisessa vaiheessa.
2. Puhdistusvaikutus ja ympäristösaasteet:
Vahvemman puhdistusvaikutuksen lisäksi laserpuhdistuksella on etuna myös suurempi vikatoleranssi:
Pickling -menetelmä aiheuttaa usein happea, makulapisteitä, punoitusta ja pimeyttä virheistä johtuen, ja romunopeus on korkea.
MRJ-Laser-kokeet ovat todistaneet, että laserpuhdistuksella on edelleen vahva metallinen kiilto, vaikka se olisi ylikyllästettäessä eikä tuota hydroksyyliradikaaleja ja muita epäpuhtauksia, eikä se vaikuta seuraavaan hitsaus- ja muiden prosessointimenetelmien vaiheeseen.
Koko laserpuhdistusprosessin aikana ei ole ympäristön pilaantumista, kuten jätteiden nestettä ja jäännöksiä, mikä on vihrein puhdistusmenetelmä.
3.Ystön kustannukset ja muuntamiskustannukset
Pickling -menetelmä vaatii kemiallisia aineita tarvikkeina, joten yksikkökustannukset koostuvat laitteiden poistoista + tarvikkeiden kustannuksista;
Laserpuhdistus ei vaadi muita tarvikkeita paitsi laitteiden ostamista. Yksikkökustannukset ovat laitteiden poistot;
Siksi mitä suurempi puhdistusasteikko ja mitä pidempi vuosien, sitä alhaisempi, yksikkö kustannukset laserpuhdistuksesta.
Pickling -tuotantolinjan koostumus vaatii monimutkaisen prosessin, ja erilaisten metallimateriaalien picklingiainesuhteet eivät ole samoja. Siksi muuntamistuotantolinja vaatii suuren muuntokustannuksen. Lyhyellä aikavälillä puhdistetut metallimateriaalit ovat yksittäisiä, eikä niitä voida muuttaa joustavasti.
Laserpuhdistuksen muuntamiskustannuksia ei ole: Sama puhdistuskone voi saavuttaa teräslevyjen puhdistuksen vaikutuksen edellisessä minuutissa ja alumiiniseosten puhdistamisessa seuraavana minuutissa ohjelmistoparametrien vaihtamisen jälkeen. Yritysten on kätevää toteuttaa JIT: n joustava tuotanto.
