Pulssilaserit, jotka ovat yksi edistyksellistä valmistusta tukevista teknologioista, ovat suuren tarkkuuden, alhaisen lämpömuodonmuutoksen, korkean hyötysuhteen ja lyhyen syklin edun mukaisia, ja niillä on suuri merkitys sovelluksissa auto-, elektroniikka-, ilmailu-, aurinkosähkö- ja kulutushyödykkeissä. jne. Sillä on yhä tärkeämpi rooli tuotteiden laadun, käsittelyn tehokkuuden parantamisessa sekä kulutustarvikkeiden ja energiansäästön vähentämisessä. Siksi pulssilaserilla on tärkeä rooli huippuluokan tarkkuusvalmistuksen kehittämisessä Kiinassa, ja ne ovat myös olennainen huolenaihe maailmalle.
Tällä hetkellä pulssilasereita käytetään pääasiassa leikkaamiseen, merkintään, kaiverrukseen, poraukseen, ja laserpuhdistussovellukset ovat vähemmän suosittuja. Laserpuhdistuksen pääasiallinen vaikutusmekanismi on samanlainen kuin lasermerkinnän. Säteen suuren energiatiheyden ansiosta materiaalin pinnan lämpötilaa ja lämpölaajenemista, epäpuhtauksien lämpölaajenemista tai substraatin värähtelyä voidaan nostaa siten, että epäpuhtaudet voittavat pintaadsorption alustan pinnalta ja sitten poistaa tahra.
Nykyään laserpuhdistustekniikan kehittyessä monet laservalmistajat laajentavat uusia sovellusalueita useilla voimapisteillä, mikä tekee siitä uuden markkinoiden kasvupisteen erityisesti uusissa energiaajoneuvoissa, puolijohteissa, 5G:ssä ja muilla aloilla. Laserpuhdistuksen käytön merkitys on merkittävä.
Uusien energiaajoneuvojen avainsuorituskyvyn, kuten kantaman ja turvallisuuden vuoksi, liittyy läheisesti tehoakkuun, sillä ydinkomponenttina tehoakulla on erittäin korkeat vaatimukset tuotantolaitteille. Sen valmistusprosessi voidaan luokitella kolmeen osaan: elektrodien valmistus, kennojen valmistus ja akkujen kokoonpano, joissa käytetään hyvin monia laserkäsittelyprosesseja, kuten elektrodien leikkaus, korvaleikkaus, kuoren merkintä ja laserpuhdistus. Pulssilaserpuhdistusta käytetään pääasiassa kokoonpanoprosessin jälkimmäisessä osassa eli laserpuhdistuksessa ennen akkuhitsausta lian, metallijätteen, pölyn jne. poistamiseen elektrodipylvään päätypinnalta. Se valmistautuu akkuhitsaukseen etukäteen, mikä parantaa hitsauksen yleistä laatua ja tehostaa akun valmistusprosessia.
Koska tehoakun positiivisissa ja negatiivisissa metallimateriaaleissa käytetyillä kuparilla ja alumiinilla on korkeat heijastusominaisuudet, Nafei Optoelectronicsin kehittämä ja suunnittelema 355 nm UV nanosekunnin laser voi saavuttaa erittäin hyvän puhdistusvaikutuksen. Ensinnäkin useimmilla materiaaleilla on korkea UV-valon absorptionopeus, kuparilla ja alumiinilla on edelleen korkea absorptionopeus aallonpituudella 355 nm sekä UV-valon korkea yhden fotonienergia ja korkea toistotaajuus, jopa 100 KHz, mikä poistaa pintamateriaalia tehokkaammin. Ensinnäkin useimmilla materiaaleilla on korkea UV-valon absorptionopeus, kuparilla ja alumiinilla on edelleen korkea absorptionopeus aallonpituudella 355 nm sekä UV-valon korkea yhden fotonienergia ja korkea toistotaajuus, jopa 100 KHz, mikä poistaa pintamateriaalia tehokkaammin. Samanaikaisesti sen pulssisarja on vakaa ja voi täyttää 7 * 24 tunnin käytön tehoakun tuotantolinjalla, mikä vastaa hyvin akun kapasiteetin suurta kysyntää.
Lisäksi laserkäsittely ilman kulutustarvikkeita ja saasteita on myös erityisen sopusoinnussa nykyisen vihreän energiansäästön ympäristön valtavirran, mutta myös teollisuuden kehityksen tulevaisuuden trendin kanssa. Laserpuhdistuksen vihreänä puhdistusteknologiana odotetaan lisäävän kehityspotentiaalia uusien energiaajoneuvojen markkinoiden nopean kasvun myötä.
Jos haluat lisätietoja MRJ-Laserista, käy osoitteessa:
Laserpuhdistuskone:https://www.mrj-laserclean.com/laser-cleaning-machine/
Lasermerkintäkone:https://www.mrj-laserclean.com/laser-marking-machine/
Laserhitsauskone:https://www.mrj-laserclean.com/laser-welding-machine/
